[發明專利]一種N-甲基吡咯烷的制備方法在審
| 申請號: | 202210650088.6 | 申請日: | 2022-06-09 |
| 公開(公告)號: | CN114805166A | 公開(公告)日: | 2022-07-29 |
| 發明(設計)人: | 劉愛國 | 申請(專利權)人: | 山東國耀化工科技有限公司 |
| 主分類號: | C07D207/267 | 分類號: | C07D207/267 |
| 代理公司: | 北京智行陽光知識產權代理事務所(普通合伙) 11738 | 代理人: | 梁永哲 |
| 地址: | 274000 山東*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 甲基 吡咯烷 制備 方法 | ||
本發明提供了一種N?甲基吡咯烷的制備方法,包括四氫呋喃汽化器、甲胺汽化器、混合器、預熱器、固定床反應器、粗蒸塔、精餾塔、冷凝器、接收罐,所述四氫呋喃汽化器、甲胺汽化器均與混合器,所述混合器另一端與預熱器連接,所述預熱器另一端與固定床反應器連接,所述固定床反應器另一端與粗蒸塔連接,所述粗蒸塔另一端與精餾塔連接,所述精餾塔另一端與冷凝器連接,所述冷凝器另一端與接收罐連接;本發明的一種N?甲基吡咯烷的制備方法,(1)該方法為一步反應,其合成工藝簡單、易于操作;(2)反應程度高,不完全反應的原料能循環套用,產品收率高;(3)該方法生產過程中不產生其他的雜質,產品純度高;(4)副產品為水,生產過程無污染,清潔環保。
技術領域
本發明屬于N-甲基吡咯烷制備技術領域,尤其涉及一種N-甲基吡咯烷的制備方法。
背景技術
N-甲基吡咯烷是一種有機胺,廣泛應用于醫藥和化工行業。N-甲基吡咯烷是醫藥主要原料之一,主要用于制備廣譜抗生素頭孢吡肟和痛滅定,為國內各大制藥廠廣泛使用。同時N-甲基吡咯烷也是高端鋰電池電解液的一種原料,添加N-甲基吡咯烷的電解液能有效提高電池功效,使電池的耐高壓、充電量及快速充放電能力顯著提高,該電池主要應用于高端野外設備及精密儀器中。
在已有的N-甲基吡咯烷制備方法中有代表性的制備方法有以下幾種。第一種方法是:N-甲基吡咯烷酮加氫法。(該方法專利:申請人為河北師范大學,發明人為劉慶彬;高鵬翔;劉亞歡;專利號為CN113717127A,名稱為一種N-甲基吡咯烷無溶劑連續生產方法。)這種方法是在高壓裝置中N-甲基吡咯烷酮與氫氣在催化劑作用下,制備N-甲基吡咯烷。這種方法的缺點是:該工藝原料使用氫氣,對原料的運輸(或制備)、儲存要求嚴格,且反應在高壓下進行,對設備和操作要求嚴格,投資及生產成本較大,不利于工業化生產。第二種方法是:1.4-二氯丁烷和一甲胺反應制備N-甲基吡咯烷。(該方法專利:申請人為四平市精細化學品有限公司,發明人為薛亮;劉長寶;李士龍;張卓;高航;專利號為CN200510016554,名稱為N-甲基吡咯烷的制備方法。)該工藝方法為在反應器中加入1.4-二氯丁烷和一甲胺,合成N-甲基吡咯烷和鹽酸,再加無機堿進行中和制得N-甲基吡咯烷和鹽酸鹽。這種方法的缺點是:1、在反應過程中產生副產品鹽酸對設備的材料要求較高,設備投資較大。2、消耗氫氧化鈉量大,后續處理較復雜。第三種方法是:使用四氫吡咯與甲醇在催化劑的催化作用下,制備N-甲基吡咯烷。該方法在國內使用較多。這種方法的缺點是:原料價格貴、工藝復雜,生產成本大。其他一些制備方法存在收率不高、工藝復雜,污染大等不足。到目前為止,還未發現用本發明的方法來制備N-甲基吡咯烷。
發明內容
本發明目的在于針對現有技術中N-甲基吡咯烷制備方法存在的不足,提出一種原料易得,無污染,工藝簡單,產品收率高,產品純度高,生產成本低,易操作的一種N-甲基吡咯烷的制備方法。
本發明通過下述技術方案予以實現:
一種N-甲基吡咯烷的制備裝置,包括四氫呋喃汽化器、甲胺汽化器、混合器、預熱器、固定床反應器、粗蒸塔、精餾塔、冷凝器、接收罐,所述四氫呋喃汽化器、甲胺汽化器均與混合器,所述混合器另一端與預熱器連接,所述預熱器另一端與固定床反應器連接,所述固定床反應器另一端與粗蒸塔連接,所述粗蒸塔另一端與精餾塔連接,所述精餾塔另一端與冷凝器連接,所述冷凝器另一端與接收罐連接。
一種N-甲基吡咯烷的制備方法,步驟為,將四氫呋喃和一甲胺按照質量比3:2用四氫呋喃汽化器和一甲胺汽化器分別汽化,汽化后進入混合器,在混合器內充分混合用預熱器預熱后進入固定床反應器;反應后的液相進入粗蒸精餾塔,氣相返回固定床反應器的進料系統循環使用;經粗蒸精餾塔進行常壓粗蒸,分別脫去一甲胺、四氫呋喃及部分的水,再進行脫水處理;而后進入精制精餾塔進行負壓產品精制,采出前餾分,然后進行升溫,采出產品N-甲基吡咯烷,進入冷凝器經冷凝后進入接收罐進行儲存。
優選的,固定床反應器5內升溫至100℃-300℃,反應器內壓力達到0.4-4.0Mpa,在催化劑的作用下反應3-10小時,反應結束后,降溫至30℃-50℃。
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