[發明專利]一種氣液分離器及電解水制氫系統在審
| 申請號: | 202210640014.4 | 申請日: | 2022-06-08 |
| 公開(公告)號: | CN114832510A | 公開(公告)日: | 2022-08-02 |
| 發明(設計)人: | 徐飛飛;程剛 | 申請(專利權)人: | 陽光氫能科技有限公司 |
| 主分類號: | B01D45/02 | 分類號: | B01D45/02;B01D53/00;B01D53/86;C25B1/04;C25B9/00 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 分離器 電解水 系統 | ||
本發明公開了一種氣液分離器及電解水制氫系統,包括罐體、氣液分離部及脫氣部,其中,罐體具有沿高度方向依次布置的粗氣入口和氣相出口;氣液分離部及脫氣部,均設置于罐體內,且位于粗氣入口與氣相出口的流經路徑上,氣液分離部用于對進入罐體內的粗氣進行氣液分離,脫氣部用于脫除粗氣中的雜質氣體。該氣液分離器,應用至電解水制氫系統的對應制氣側時,通過氣液分離部可以對進入罐體內的粗氣進行氣液分離,同時通過脫氣部能夠脫除粗氣中的雜質氣體,使得氣液分離器集成了氣液分離和脫除粗氣中的雜質氣體的雙重功能,減少了電解水制氫系統的設備數量,縮短了整個制氫系統的工藝流程,因此,降低了電解水制氫系統的整體設備成本和安裝空間需求。
技術領域
本發明涉及氣液分離技術領域,更具體地說,涉及一種氣液分離器及電解水制氫系統。
背景技術
對于電解水制氫工藝中,目前現有的技術方案中,氣液分離和脫氧過程是完全獨立設計的兩套設備來完成,分別是在氣液分離器和脫氧器中進行,并且還需要配備冷卻器等設備。整個制氫系統的工藝流程較長,設備數目較多,繼而設備整體成本高且安裝空間需求較大。
綜上所述,如何解決電解水制氫系統的整體設備成本高和安裝空間需求大的問題已經成為本領域技術人員亟待解決的問題。
發明內容
有鑒于此,本發明提供了一種氣液分離器及電解水制氫系統,以解決電解水制氫系統的整體設備成本高和安裝空間需求大的問題。
為實現上述目的,本發明提供如下技術方案:
一種氣液分離器,用于安裝至電解水制氫系統的對應制氣側,包括:
罐體,具有沿高度方向依次布置的粗氣入口和氣相出口;
氣液分離部及脫氣部,設置于所述罐體內,且位于所述粗氣入口與所述氣相出口的流經路徑上;
其中,所述氣液分離部用于對進入所述罐體內的粗氣進行氣液分離;所述脫氣部用于脫除所述粗氣中的雜質氣體。
可選地,所述氣液分離部包括自下而上依次布置的第一氣液分離件和第二氣液分離件,所述脫氣部位于所述第一氣液分離件與所述第二氣液分離件之間。
可選地,所述脫氣部為裝載于所述第一氣液分離件與所述第二氣液分離件之間的脫氣催化劑,其中,所述脫氣催化劑用于與所述雜質氣體反應生成水。
可選地,所述罐體的外側還設置有催化劑填裝口和催化劑卸料口;
其中,所述催化劑填裝口靠近所述第二氣液分離件的下表面布置,所述催化劑卸料口靠近所述第一氣液分離件的上表面布置。
可選地,所述罐體上設置內筒體,所述內筒體的底部與所述氣液分離部所在的腔體連通,所述內筒體與所述罐體的內壁圍設形成有載體腔,所述內筒體的筒壁上設置有與所述載體腔連通的通氣口,所述氣相出口與所述載體腔連通;
其中,所述脫氣部裝載于所述載體腔內。
可選地,所述內筒體內設置有電加熱器。
可選地,所述電加熱器配備有加熱控制器,所述加熱控制器用于調節所述電加熱器的加熱溫度。
可選地,所述載體腔內設置有支托部件,所述支托部件將所述載體腔分隔成自上而下分布的催化劑裝載腔和排氣腔,所述脫氣部為裝載于所述催化劑裝載腔的脫氣催化劑,所述氣相出口與所述排氣腔連通。
可選地,所述罐體的外側還設置有與所述催化劑裝載腔連通的催化劑填裝口和催化劑卸料口;
其中,所述催化劑填裝口靠近所述催化劑裝載腔的頂部布置,所述催化劑卸料口靠近所述催化劑裝載腔的底部布置。
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