[發(fā)明專利]一種蒸汽法電解錳渣無(wú)害化處理方法及裝置

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202210632732.7
• 申請(qǐng)日: 2022-06-07
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN115041489A
• 公開(kāi)（公告）日: 2022-09-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 高遇事;賈韶輝;萬(wàn)軍;陳建忠;薛濤;王勇;蒙正炎;李志豪;趙先銳;王建義;劉恒波
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 貴州省建筑材料科學(xué)研究設(shè)計(jì)院有限責(zé)任公司;貴州省工業(yè)固體廢棄物綜合利用（建材）工程技術(shù)研究中心;貴州科學(xué)院
• 主分類號(hào): B09B3/00
• 分類號(hào): B09B3/00;B09B3/45
• 代理公司: 北京中仟知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11825
• 代理人: 田江飛

1.一種蒸汽法電解錳渣無(wú)害化處理方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1：將電解錳渣與生石灰按質(zhì)量比為100∶4-8混合，得混合物；

S2：將混合物送入成型設(shè)備(4)中進(jìn)行均化并制備成泥片或顆粒，送入蒸汽處置裝置(5)內(nèi)通入100-250℃的蒸汽，蒸汽處置1-10h，即得無(wú)害化渣。

2.如權(quán)利要求1所述的蒸汽法電解錳渣無(wú)害化處理方法，其特征在于，所述步驟S1是在密封的混合器(3)內(nèi)混合，且所述混合器(3)頂部設(shè)有負(fù)壓室(10)；所述負(fù)壓室(10)與所述混合器(3)之間經(jīng)管道連通，且所述管道上設(shè)有閥門；所述負(fù)壓室(10)經(jīng)過(guò)管道連接有冷凝換熱器(9)，且所述管道上設(shè)有閥門；所述冷凝換熱器(9)底端設(shè)有氨水排出口，所述氨水排出口經(jīng)管道連接有氨水儲(chǔ)罐(7)，且所述管道上設(shè)有閥門；所述冷凝換熱器(9)靠近頂端設(shè)有含氮尾氣排出口，所述含氮尾氣排出口經(jīng)管道連接有吸收塔(13)，所述吸收塔(13)頂部經(jīng)管道連接有酸罐(12)，所述吸收塔(13)底部經(jīng)管道連接有銨鹽槽(15)，所述吸收塔(13)靠近頂部設(shè)有排空口(14)：所述冷凝換熱器(9)設(shè)有冷水入口，所述冷水入口經(jīng)管道連接有水槽(11)：所述冷凝換熱器(9)設(shè)有冷凝水出口，所述冷凝水出口經(jīng)管道連接有鍋爐(8)，所述鍋爐(8)上設(shè)有蒸汽排出口，所述蒸汽排出口經(jīng)管道連接所述蒸汽處置裝置(5)。

3.如權(quán)利要求1或2所述的蒸汽法電解錳渣無(wú)害化處理方法，其特征在于，所述蒸汽處置裝置(5)設(shè)有含氨蒸汽出口、含氨冷凝水出口和無(wú)害化渣排口：所述含氨蒸汽出口經(jīng)過(guò)管道連接冷凝換熱器(9)，所述含氨冷凝水出口經(jīng)管道連接氨水儲(chǔ)罐(7)，所述無(wú)害化渣排口連接有無(wú)害化渣槽(6)。

4.如權(quán)利要求2所述的蒸汽法電解錳渣無(wú)害化處理方法，其特征在于，所述蒸汽處置裝置(5)與所述混合器(3)之間設(shè)有成型設(shè)備(4)，所述成型設(shè)備(4)所成型的物料能夠直接送入到所述蒸汽處置裝置(5)內(nèi)。

5.如權(quán)利要求4所述的蒸汽法電解錳渣無(wú)害化處理方法，其特征在于，所述成型設(shè)備(4)與所述混合器(3)均處于密封容器內(nèi)，所述密封容器與所述負(fù)壓室(10)連通。

6.如權(quán)利要求1所述的蒸汽法電解錳渣無(wú)害化處理方法，其特征在于，所述泥片規(guī)格為5cm×5cm×0.3-0.5cm；所述顆粒是粒徑為3-5cm。

7.如權(quán)利要求1所述的蒸汽法電解錳渣無(wú)害化處理方法，其特征在于，所述步驟S1是將電解錳渣與生石灰按質(zhì)量比為100∶4混合，得混合物；所述步驟S2是將混合物送入成型設(shè)備(4)中制備成規(guī)格為5cm×5cm×0.3cm的泥片，并送入蒸汽處置裝置(5)內(nèi)通入190℃的蒸汽，蒸汽處置處理4h，即得無(wú)害化渣。

8.如權(quán)利要求1所述的蒸汽法電解錳渣無(wú)害化處理方法，其特征在于，所述步驟S1是將電解錳渣與生石灰按質(zhì)量比為100∶6混合，得混合物；所述步驟S2是將混合物送入成型設(shè)備(4)中制備成粒徑介于3-5cm的顆粒，并送入蒸汽處置裝置(5)內(nèi)通入190℃的蒸汽，蒸汽處置處理5h，即得無(wú)害化渣。

9.如權(quán)利要求1所述的蒸汽法電解錳渣無(wú)害化處理方法，其特征在于，所述步驟S1是將電解錳渣與生石灰按質(zhì)量比為100∶8混合，得混合物；所述步驟S2是將混合物送入成型設(shè)備(4)中制備成粒徑介于3-5cm的顆粒，并送入蒸汽處置裝置(5)內(nèi)通入100℃的蒸汽，蒸汽處置處理10h，即得無(wú)害化渣。

10.一種蒸汽法電解錳渣無(wú)害化處理裝置，其特征在于，包括呈密封的混合器(3)和蒸汽處置裝置(5)，所述混合器(3)設(shè)有石灰入口和電解錳渣入口；所述石灰入口經(jīng)管道連接石灰罐(1)，所述電解錳渣入口經(jīng)皮帶連接有錳渣給料機(jī)(2)，且在所述石灰入口與所述石灰罐(1)之間設(shè)有計(jì)量稱，在所述電解錳渣入口與所述錳渣給料機(jī)(2)之間設(shè)有計(jì)量稱；所述混合器(3)頂部設(shè)有排氣口，所述排氣口經(jīng)管道連接有負(fù)壓室(10)，所述負(fù)壓室(10)內(nèi)的壓力＜所述混合器(3)內(nèi)的壓力；所述混合器(3)底部設(shè)有物料排出口，所述物料排出口經(jīng)管道連接有成型設(shè)備(4)；所述成型設(shè)備(4)設(shè)有成型料排出口，所述成型料排出口與所述蒸汽處置裝置(5)連通；所述蒸汽處置裝置(5)設(shè)有渣排口，所述渣排口連接有無(wú)害化渣槽(6)；所述蒸汽處置裝置(5)上設(shè)有含氨蒸汽出口和含氨冷凝水出口，所述含氨蒸汽出口經(jīng)過(guò)管道連接有冷凝換熱器(9)，所述含氨冷凝水出口經(jīng)管道連接有氨水儲(chǔ)罐(7)；所述冷凝換熱器(9)設(shè)有底端設(shè)有氨水排出口，所述氨水排出口經(jīng)管道連接所述氨水儲(chǔ)罐(7)；所述冷凝換熱器(9)靠近頂端設(shè)有含氮尾氣排出口，所述含氮尾氣排出口經(jīng)管道連接有吸收塔(13)，所述吸收塔(13)頂部經(jīng)管道連接有酸罐(12)，所述吸收塔(13)底部經(jīng)管道連接有銨鹽槽(15)，所述吸收塔(13)靠近頂部設(shè)有排空口(14)；所述冷凝換熱器(9)設(shè)有冷水入口，所述冷水入口經(jīng)管道連接有水槽(11)；所述冷凝換熱器(9)設(shè)有冷凝水出口，所述冷凝水出口經(jīng)管道連接有鍋爐(8)，所述鍋爐(8)上設(shè)有蒸汽排出口，所述蒸汽排出口經(jīng)管道連接所述蒸汽處置裝置(5)；所述冷凝換熱器(9)經(jīng)管道與所述負(fù)壓室(10)連通。