[發(fā)明專利]一種榫卯結(jié)構(gòu)榫頭手工銑削工藝在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202210627234.3 | 申請(qǐng)日: | 2022-06-06 |
| 公開(公告)號(hào): | CN114800752A | 公開(公告)日: | 2022-07-29 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 吳晉卿;肖劍;肖莉莉;趙永立;王斌;張付花;紀(jì)玉川;劉元元 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 吳晉卿 |
| 主分類號(hào): | B27M1/08 | 分類號(hào): | B27M1/08;B27F1/08;B27C5/10 |
| 代理公司: | 揚(yáng)州市錦江專利事務(wù)所 32106 | 代理人: | 王曉青 |
| 地址: | 225000 江*** | 國(guó)省代碼: | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說(shuō)明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 結(jié)構(gòu) 榫頭 手工 銑削 工藝 | ||
一種榫卯結(jié)構(gòu)榫頭手工銑削工藝,涉及榫頭加工技術(shù)領(lǐng)域。加工時(shí),在工件與立式銑機(jī)的工作臺(tái)面之間墊厚度相同的多張墊片,在對(duì)榫頭造型的厚度方向和寬度方向進(jìn)行余量銑削時(shí),調(diào)整銑刀高度,使榫頭造型寬度或厚度方向的底面向下凸出銑刀的工作面,向下凸出量為0.4?0.6mm(肉眼很好控制),開機(jī)進(jìn)行銑削余量,銑削好后把榫頭對(duì)照榫槽進(jìn)行配合,若不能形成配合,則需要抽掉1張A4紙(厚度約為0.09mm),再次進(jìn)行銑削、配合,重復(fù)此操作,直至榫頭與榫槽完美配合,從而實(shí)現(xiàn)榫頭和榫槽形成完美插裝。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及榫頭加工技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種榫卯結(jié)構(gòu)榫頭手工銑削工藝。
背景技術(shù)
現(xiàn)有技術(shù)中,榫頭手動(dòng)加工工藝是首先使用斜切鋸加工出榫頭造型,留有余量;然后使用立式銑機(jī)銑削厚度。
現(xiàn)有工藝的缺陷是需要多次調(diào)整銑刀高度,設(shè)備高度手動(dòng)調(diào)整,每次的刀具高度不可控,而榫卯配合要求又比較高,就很容易銑削過(guò)度,導(dǎo)致榫卯配合精度達(dá)不到要求。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種榫卯結(jié)構(gòu)榫頭手工銑削工藝,可以有效解決背景技術(shù)中的問(wèn)題。
實(shí)現(xiàn)上述目的包括三個(gè)不同方案,具體為:
第一技術(shù)方案:
一種榫卯結(jié)構(gòu)榫頭手工銑削工藝,用于矩形榫頭的加工,其特征在于,包括如下工藝步驟:
S1、先在工件端部畫出加工基準(zhǔn)線,再根據(jù)基準(zhǔn)線鋸出榫頭造型,并且榫頭造型寬度方向、厚度方向分別留有0.6-1.0mm的余量;
S2、將工件置于立式銑機(jī)的工作臺(tái)面上、并使榫頭造型厚度方向的其中一側(cè)面朝下,立式銑機(jī)的工作臺(tái)面上安裝有可調(diào)節(jié)高度的銑刀,銑刀的工作面朝上,在工件與立式銑機(jī)的工作臺(tái)面之間墊厚度相同的多張墊片,單張墊片的厚度為0.08-0.10mm,墊片的總厚度大于0.5mm,
S3、調(diào)整銑刀高度,使榫頭造型厚度方向的底面向下凸出銑刀的工作面,向下凸出量為0.4-0.6mm,之后啟動(dòng)銑機(jī),人工操作銑除厚度方向的凸出量;
S4、將榫頭造型寬度方向的一角與對(duì)應(yīng)榫槽的槽厚進(jìn)行配合;
S5、若不能形成配合則進(jìn)入步驟S6,若形成配合則進(jìn)入步驟S8;
S6、抽掉一張墊片,再通過(guò)銑刀對(duì)榫頭造型厚度方向的底面銑削一張墊片厚度的余量,之后將榫頭寬度方向的一角與對(duì)應(yīng)榫槽的槽厚進(jìn)行配合;
S7、若形成配合則進(jìn)入步驟S8,若不能形成配合則重復(fù)步驟S6,直至榫頭造型寬度方向的一角與對(duì)應(yīng)榫槽的槽厚形成配合,之后進(jìn)入步驟S8;
S8、將抽掉的所有墊片再墊至工件下方,轉(zhuǎn)動(dòng)工件,使榫頭寬度方向的其中一側(cè)面朝下;
S9、調(diào)整銑刀高度,使榫頭造型寬度方向的底端向下凸出銑刀的工作面,向下凸出量為0.4-0.6mm,之后啟動(dòng)銑機(jī),人工操作銑除寬度方向的凸出量;
S10、將榫頭造型與榫槽進(jìn)行插裝配合;
S11、若不能形成插裝配合則進(jìn)入步驟S12,若形成插裝配合則完成榫頭加工;
S12、抽掉一張墊片,再通過(guò)銑刀對(duì)榫頭寬度方向的底端銑削一張墊片厚度的余量,再將榫頭造型與榫槽進(jìn)行插裝配合;
S13、若形成配合則完成榫頭加工,若不能形成配合則重復(fù)步驟S12,直至榫頭造型與對(duì)應(yīng)榫槽形成插裝配合。
進(jìn)一步地,所述墊片采用A4紙。
第二技術(shù)方案:
一種榫卯結(jié)構(gòu)榫頭手工銑削工藝,用于矩形榫頭的加工,其特征在于,包括如下工藝步驟:
S1、先在工件端部畫出加工基準(zhǔn)線,再根據(jù)基準(zhǔn)線鋸出榫頭造型,并且榫頭造型寬度方向、厚度方向分別留有0.6-1.0mm的余量;
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