[發明專利]一種榫卯結構榫頭手工銑削工藝

在審

• 申請號: 202210627234.3
• 申請日: 2022-06-06
• 公開（公告）號: CN114800752A
• 公開（公告）日: 2022-07-29
• 發明（設計）人: 吳晉卿;肖劍;肖莉莉;趙永立;王斌;張付花;紀玉川;劉元元
• 申請（專利權）人: 吳晉卿
• 主分類號: B27M1/08
• 分類號: B27M1/08;B27F1/08;B27C5/10
• 代理公司: 揚州市錦江專利事務所 32106
• 代理人: 王曉青

1.一種榫卯結構榫頭手工銑削工藝，用于矩形榫頭的加工，其特征在于，包括如下工藝步驟：

S1、先在工件端部畫出加工基準線，再根據基準線鋸出榫頭造型，并且榫頭造型寬度方向、厚度方向分別留有0.6-1.0mm的余量；

S2、將工件置于立式銑機的工作臺面上、并使榫頭造型厚度方向的其中一側面朝下，立式銑機的工作臺面上安裝有可調節高度的銑刀，銑刀的工作面朝上，在工件與立式銑機的工作臺面之間墊厚度相同的多張墊片，單張墊片的厚度為0.08-0.10mm，墊片的總厚度大于0.5mm，

S3、調整銑刀高度，使榫頭造型厚度方向的底面向下凸出銑刀的工作面，向下凸出量為0.4-0.6mm，之后啟動銑機，人工操作銑除厚度方向的凸出量；

S4、將榫頭造型寬度方向的一角與對應榫槽的槽厚進行配合；

S5、若不能形成配合則進入步驟S6，若形成配合則進入步驟S8;

S6、抽掉一張墊片，再通過銑刀對榫頭造型厚度方向的底面銑削一張墊片厚度的余量，之后將榫頭寬度方向的一角與對應榫槽的槽厚進行配合；

S7、若形成配合則進入步驟S8，若不能形成配合則重復步驟S6，直至榫頭造型寬度方向的一角與對應榫槽的槽厚形成配合，之后進入步驟S8；

S8、將抽掉的所有墊片再墊至工件下方，轉動工件，使榫頭寬度方向的其中一側面朝下；

S9、調整銑刀高度，使榫頭造型寬度方向的底端向下凸出銑刀的工作面，向下凸出量為0.4-0.6mm，之后啟動銑機，人工操作銑除寬度方向的凸出量；

S10、將榫頭造型與榫槽進行插裝配合；

S11、若不能形成插裝配合則進入步驟S12，若形成插裝配合則完成榫頭加工；

S12、抽掉一張墊片，再通過銑刀對榫頭寬度方向的底端銑削一張墊片厚度的余量，再將榫頭造型與榫槽進行插裝配合；

S13、若形成配合則完成榫頭加工，若不能形成配合則重復步驟S12，直至榫頭造型與對應榫槽形成插裝配合。

2.根據權利要求1所述的一種榫卯結構榫頭手工銑削工藝，用于矩形榫頭的加工，其特征在于：所述墊片采用A4紙。

3.一種榫卯結構榫頭手工銑削工藝，用于矩形榫頭的加工，其特征在于，包括如下工藝步驟：

S1、先在工件端部畫出加工基準線，再根據基準線鋸出榫頭造型，并且榫頭造型寬度方向、厚度方向分別留有0.6-1.0mm的余量；

S2、將工件置于立式銑機的工作臺面上、并使榫頭造型寬度方向的其中一側面朝下，立式銑機的工作臺面上安裝有可調節高度的銑刀，銑刀的工作面朝上，在工件與銑機的工作臺面之間墊厚度相同的多張墊片，墊片的厚度為0.08-0.10mm，墊片的總厚度大于0.5mm；

S3、調整銑刀高度，使榫頭造型寬度方向的底面向下凸出銑刀的工作面，向下凸出量為0.4-0.6mm，之后啟動銑機，人工操作銑除寬度方向的凸出量；

S4、將榫頭造型傾斜設置、并將寬度方向與對應榫槽的槽寬進行配合；

S5、若不能形成配合則進入步驟S6，若形成配合則進入步驟S8;

S6、抽掉一張墊片，再通過銑刀對榫頭造型寬度方向的底面銑削一張墊片厚度的余量，之后將榫頭造型傾斜設置、并使寬度方向與對應榫槽的槽寬進行配合；

S7、若形成配合則進入步驟S8，若不能形成配合則重復步驟S6，直至榫頭造型寬度方向與對應榫槽的槽寬形成配合，之后進入步驟S8；

S8、將抽掉的所有墊片再墊至工件下方，轉動工件，使榫頭造型厚度方向的其中一側面朝下；

S9、調整銑刀高度，使榫頭厚度方向的底面向下凸出銑刀的工作面，向下凸出量為0.4-0.6mm，之后啟動銑機，人工操作銑除厚度方向的凸出量；

S10、將榫頭造型與榫槽進行插裝配合；

S11、若不能形成配合則進入步驟S12，若形成配合則完成榫頭加工；

S12、抽掉一張墊片，再通過銑刀對榫頭厚度方向的底面銑削一張墊片厚度的余量，再將榫頭造型與榫槽進行插裝配合；

S13、若形成配合則完成榫頭加工，若不能形成配合則重復步驟S12，直至榫頭造型與對應榫槽形成配合。

4.根據權利要求3所述的一種榫卯結構榫頭手工銑削工藝，用于矩形榫頭的加工，其特征在于：所述墊片采用A4紙。