[發(fā)明專利]一種內(nèi)孔槽寬測(cè)量工具及方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202210616744.0
• 申請(qǐng)日: 2022-06-01
• 公開（公告）號(hào): CN114909973A
• 公開（公告）日: 2022-08-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐繼文;鄭偉;宋萬(wàn)萬(wàn);陸鑫
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 沈陽(yáng)飛機(jī)工業(yè)（集團(tuán)）有限公司
• 主分類號(hào): G01B5/02
• 分類號(hào): G01B5/02
• 代理公司: 大連理工大學(xué)專利中心 21200
• 代理人: 溫福雪

本發(fā)明屬于零件內(nèi)孔中的槽寬尺寸測(cè)量技術(shù)領(lǐng)域，提出一種內(nèi)孔槽寬測(cè)量工具及方法。內(nèi)孔槽寬測(cè)量工具，包括盤頭固定軸、調(diào)節(jié)墊圈、盤頭滑動(dòng)軸、限位銷、滑動(dòng)銷、千分表和緊定螺釘；限位銷依次穿過盤頭滑動(dòng)軸、盤頭固定軸的滑槽和支撐塞的安裝孔進(jìn)行限位，彈簧提供預(yù)緊力；千分表初始示數(shù)調(diào)至盤頭固定軸和盤頭滑動(dòng)軸的測(cè)量面厚度和，測(cè)量時(shí)盤頭固定軸和盤頭滑動(dòng)軸上的圓盤靠彈簧的預(yù)緊力緊貼在被測(cè)槽的兩個(gè)端面上，通過識(shí)讀千分表的讀數(shù)，實(shí)現(xiàn)測(cè)量功能。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)現(xiàn)有測(cè)量工具難以到達(dá)的小孔內(nèi)槽寬度的精確測(cè)量，測(cè)量孔徑范圍為≥φ12mm,槽深最大可超過80mm；采用直接測(cè)量方式，使內(nèi)孔槽寬度的測(cè)量一次性完成，測(cè)量精度高于0.02mm。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及零件內(nèi)孔中的槽寬尺寸測(cè)量技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種內(nèi)孔槽寬測(cè)量工具及方法。

背景技術(shù)

零件內(nèi)孔中槽的寬度測(cè)量一般采用內(nèi)槽距卡尺，內(nèi)槽距卡尺測(cè)量精度為0.02mm，其測(cè)量深度一般小于80mm，因此種類卡尺本身的結(jié)構(gòu)限制，量具可到達(dá)狀態(tài)下，孔徑需大于φ22mm，否則無(wú)法使用內(nèi)槽距卡尺對(duì)槽寬進(jìn)行測(cè)量。

在無(wú)法使用內(nèi)槽距卡尺的情況下，一般有兩種方式對(duì)內(nèi)孔中槽的寬度進(jìn)行精確測(cè)量，分別如下：

方法1:采用槽寬卡規(guī)測(cè)量，即按照槽的寬度和槽所在的位置，設(shè)計(jì)并制造專用的通止規(guī)，以通規(guī)能夠通過而止規(guī)無(wú)法通過作為合格標(biāo)準(zhǔn)，是一種比較測(cè)量方法，該方法的缺點(diǎn)是，所需的量具需要根據(jù)槽寬理論值和公差值的不同，分別制造專門的測(cè)量工具，測(cè)量工具之間無(wú)法通用，因此制造成本和管理成本較高；

方法2:采用單鉤(或者雙鉤)深度卡尺、分別測(cè)量槽的兩個(gè)側(cè)面與零件基準(zhǔn)面的距離，通過計(jì)算后得到槽的實(shí)際尺寸，這種方式獲得的測(cè)量值包含了兩次測(cè)量產(chǎn)生的測(cè)量誤差，因此，測(cè)量的準(zhǔn)確度差，測(cè)量效率也不高。

發(fā)明內(nèi)容

鑒于以上原因，為滿足內(nèi)孔中槽寬尺寸的精確測(cè)量要求，發(fā)明了本內(nèi)孔槽寬測(cè)量工具，其能夠測(cè)量φ12mm以上孔內(nèi)槽寬尺寸；采用直接測(cè)量槽寬尺寸的方式，實(shí)現(xiàn)其它測(cè)量工具難以達(dá)到或難以高精度測(cè)量的小孔內(nèi)槽寬尺寸的精確測(cè)量。彌補(bǔ)內(nèi)槽距卡尺因卡尺頭部尺寸過大(約22mm)無(wú)法對(duì)φ22以下孔內(nèi)槽的寬度進(jìn)行測(cè)量的缺點(diǎn)，測(cè)量便捷性和準(zhǔn)確性優(yōu)于單鉤或者雙鉤)深度卡尺，補(bǔ)充了現(xiàn)有測(cè)量工具的短板，有利于控制產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率。

本發(fā)明的技術(shù)方案：一種內(nèi)孔槽寬測(cè)量工具，包括盤頭固定軸1、螺釘2、調(diào)節(jié)墊圈3、盤頭滑動(dòng)軸4、彈簧5、限位銷6、支撐塞7、滑動(dòng)銷8、外殼9、夾子10、千分表11和緊定螺釘12；盤頭固定軸1內(nèi)部為階梯通孔，螺釘2、彈簧5、支撐塞7和滑動(dòng)銷8依次布置于通孔內(nèi)；彈簧5處于壓縮狀態(tài)，其兩端均布置有調(diào)節(jié)墊圈3；盤頭滑動(dòng)軸4套于彈簧5所在處的盤頭固定軸1外側(cè)；盤頭固定軸1上開有滑槽；限位銷6依次穿過盤頭滑動(dòng)軸4、盤頭固定軸1的滑槽和支撐塞7的安裝孔進(jìn)行限位；外殼9固定于盤頭固定軸1外側(cè)，其一端與盤頭滑動(dòng)軸4存在間距，另一端通過緊定螺釘12安裝夾子10，用于固定千分表11；千分表11安裝于外殼9內(nèi)，與滑動(dòng)銷8一端接觸，滑動(dòng)銷8另一端與支撐塞7接觸。

所述限位銷6與盤頭滑動(dòng)軸4過盈配合，與支撐塞7為間隙配合或過盈配合。

所述千分表11的初始示數(shù)調(diào)整為盤頭固定軸1和盤頭滑動(dòng)軸4的測(cè)量面之和。完成機(jī)構(gòu)安裝及調(diào)整。在此狀態(tài)下，機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)測(cè)量功能。

所述支撐塞7為環(huán)狀，其上開有安裝孔。

所述調(diào)節(jié)墊圈3的作用是調(diào)節(jié)預(yù)緊力的大小，并作為彈簧座使用。

一種內(nèi)孔槽寬測(cè)量方法，包括步驟如下；

1)組裝內(nèi)孔槽寬測(cè)量工具，彈簧5處于壓縮狀態(tài)；彈簧5使兩端調(diào)節(jié)墊圈3具有向外側(cè)的預(yù)緊力，調(diào)節(jié)墊圈3調(diào)節(jié)預(yù)緊力的大小，使預(yù)緊力控制在3.92～5.88N；