[發(fā)明專利]一種石膏粘結(jié)劑的制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202210607032.2
• 申請日: 2022-05-31
• 公開（公告）號: CN114804804B
• 公開（公告）日: 2023-01-24
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 冷廷雙;彭建明;張秋林;馬兆軍
• 申請（專利權(quán)）人: 北京北科環(huán)境工程有限公司
• 主分類號: C04B28/14
• 分類號: C04B28/14;C04B11/26
• 代理公司: 北京慧而行專利代理事務(wù)所(普通合伙) 11841
• 代理人: 張輝

1.一種石膏粘結(jié)劑的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

（1）將半干法脫硫灰置入到回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，同時通入空氣或富氧空氣，然后升溫回轉(zhuǎn)窯至500-650℃，同時通入二氧化碳?xì)庠礆怏w，保持該反應(yīng)條件0.5~1.0小時，然后將固態(tài)產(chǎn)物排出回轉(zhuǎn)窯，停止空氣或富氧空氣的通入，同時停止二氧化碳?xì)庠礆怏w的通入；其中半干法脫硫灰與空氣或富氧空氣中氧氣的通入量比例為1000kg：0.65~1m³，半干法脫硫灰與二氧化碳?xì)庠礆怏w中二氧化碳的通入量比例為1000kg：0.3~0.5m³；所述二氧化碳?xì)庠礆怏w為鋼鐵企業(yè)的高溫?zé)煔?；所述半干法脫硫灰為采用半干法對鋼鐵行業(yè)中的高爐煙氣進(jìn)行脫硫后得到的作為工業(yè)副產(chǎn)物的脫硫灰；

（2）將步驟（1）得到的固態(tài)產(chǎn)物置入到粉磨裝置中進(jìn)行粉磨，粉磨至0.3mm方孔篩篩余小于1.0wt%、且0.15mm方孔篩篩余小于10wt%的粒徑，得到粉狀的氧化碳酸化半干法脫硫灰；

所述粉磨裝置為球磨機(jī)，在使用球磨機(jī)進(jìn)行粉磨的過程中，進(jìn)料粒度為1~2.5cm，出料粒度為0.074~0.3mm；

（3）將60-70重量份的步驟（2）得到的粉狀的氧化碳酸化半干法脫硫灰與20-35重量份的激發(fā)劑進(jìn)行混合形成基礎(chǔ)混合物，然后加入基礎(chǔ)混合物總量0.05-0.2wt%的緩凝劑、0.03-0.07 wt%的保水劑以及0.3-1.0 wt%的粘合劑形成石膏粘結(jié)劑混合物，將石膏粘結(jié)劑混合物置入到混料機(jī)中混合均勻后得到石膏粘結(jié)劑產(chǎn)品；

所述混合均勻具體采用雙軸無重力臥式混合裝置進(jìn)行混合，所述雙軸無重力臥式混合裝置包括攪拌軸、攪拌葉片、攪拌外殼、鏈輪、鏈條和驅(qū)動電機(jī)；所述攪拌軸設(shè)置有兩根，兩根攪拌軸均水平設(shè)置于攪拌外殼內(nèi)，在每根攪拌軸上均布設(shè)有多排的所述攪拌葉片，在攪拌外殼的外部設(shè)置有兩個鏈輪，兩個鏈輪分別與兩個攪拌軸的一端相連接，所述鏈條的一端與驅(qū)動電機(jī)的輸出軸環(huán)繞鏈接，鏈條的另一端通過分別反向環(huán)繞鏈接兩個鏈輪，使得兩個攪拌軸相對反向轉(zhuǎn)動而實現(xiàn)對進(jìn)入的物料進(jìn)行失重狀態(tài)下的均勻混合；所述混合均勻時，每批次的混合時間為1-5分鐘，轉(zhuǎn)動的時候，相鄰的兩個攪拌軸上的攪拌葉片相互交叉設(shè)置，兩個攪拌軸的轉(zhuǎn)速相同，均為50~69r/min；

將所述石膏粘結(jié)劑中加入石膏粘結(jié)劑總量30~50wt%的水進(jìn)行攪拌均勻，隨后將攪拌均勻的漿料澆筑成型、硬化并脫模后，檢測得到石膏粘結(jié)劑的抗折強(qiáng)度為2.1~2.5MPa，抗壓強(qiáng)度為5.5~9.2MPa，粘結(jié)強(qiáng)度為0.7~1.35MPa，保水率為82~93%。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石膏粘結(jié)劑的制備方法，其特征在于，所述緩凝劑為檸檬酸、檸檬酸鈉或石膏專用蛋白類緩凝劑中的一種。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石膏粘結(jié)劑的制備方法，其特征在于，所述激發(fā)劑為半水硫酸鈣。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石膏粘結(jié)劑的制備方法，其特征在于，所述保水劑為7.5萬粘度的羥丙基甲基纖維素醚。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石膏粘結(jié)劑的制備方法，其特征在于，所述粘合劑為可在分散性膠粉或聚乙烯醇1788。