[發明專利]一種生物基超細纖維合成革的加工方法

在審

• 申請號: 202210591272.8
• 申請日: 2022-05-27
• 公開（公告）號: CN115058901A
• 公開（公告）日: 2022-09-16
• 發明（設計）人: 曹偉南;張鵬
• 申請（專利權）人: 安安（中國）有限公司
• 主分類號: D06N3/00
• 分類號: D06N3/00;D06N3/14;D04H1/4382;D04H1/46
• 代理公司: 泉州市潭思專利代理事務所(普通合伙) 35221
• 代理人: 彭龍

本發明提供一種生物基超細纖維合成革的加工方法，包括①生物基超細纖維加工；②非織造布生產；③濕法浸漬工藝制得含浸半成品：制備生物基含浸漿料，將非織造布放入注有生物基含浸漿料的含浸槽中進行含浸軋液，將含浸有漿料的非織造布通過固化工藝固化，制得PU含量在50?60％之間的含浸半成品；④苯減量法開纖制得開纖半成品；⑤開纖半成品后整理。本發明的優點：能夠保證制得的生物基超細纖維合成革的生物基含量達到50％以上，實現從紡絲原材料和樹脂原材料方面對石油基材料的依賴，可以進一步減少對石油基材料的使用，進而進一步降低對環境造成污染；同時能夠確保制成的合成革的手感、折紋、物性都可以與常規超細纖維合成革相媲美。

【技術領域】

本發明涉及合成革技術領域，特別涉及一種生物基超細纖維合成革的加工方法。

【背景技術】

目前，超纖皮革的市場需求越來越大，種類也越來越多。隨著超纖合成革技術的不斷改進，人們的認知水平也不斷提高，導致人們對超纖皮革的要求也越來越高，同時人們對環境的保護也意識越來越強。

傳統聚氨酯合成革的生產主要都采用溶劑型的生產系統，其無論是紡絲原料還是樹脂原料，大部分都是從石油中提取制造的，隨著石油的過度使用使得我們正面臨著諸多問題，如生產過程中常常伴隨著二氧化碳等溫室氣體的大量排放；大量石油從中東運輸至我國需通過海上運輸，存在石油泄漏的風險；石油是不可再生資源且石油價格也在逐漸上漲，全球正面臨著資源枯竭的危機。

鑒于此，本案發明人對上述問題進行深入研究，并提出一種生物基超細纖維合成革的加工方法，可進一步減少對石油基材料的使用，從而減少對環境造成污染。

【發明內容】

本發明要解決的技術問題，在于提供一種生物基超細纖維合成革的加工方法，解決現有溶劑型生產系統在生產聚氨酯合成革時，主要依賴石油提取原材料導致存在環境污染、資源緊張的問題。

本發明是這樣實現的：一種生物基超細纖維合成革的加工方法，所述加工方法包括：

①生物基超細纖維加工：將生物基PA56切片和PE切片兩種原料按55-60:45-40的重量比混合，通過紡絲生產工藝制得生物基超細纖維；

②非織造布生產：對生物基超細纖維進行梳理、鋪網、針刺和熱定型，從而制得非織造布；

③濕法浸漬工藝制得含浸半成品：制備生物基含浸漿料，所述生物基含浸漿料按質量份計包括生物基含量在25±2％的聚氨酯100份、填料5-15份、二甲基甲酰胺30-60份、非離子活性劑1-1.5份和色漿1-1.5份，制得的生物基含浸漿料的固含量為20-28％、粘度為2000-15000cps；將非織造布放入注有生物基含浸漿料的含浸槽中進行含浸軋液；將含浸有漿料的非織造布通過固化工藝固化，制得PU含量在50-60％之間的含浸半成品；

④苯減量法開纖制得開纖半成品：將含浸半成品通過苯減量法進行開纖以溶解含浸半成品中的海組分，再通過熱水進行水洗除去殘留溶劑，從而制得開纖半成品；

⑤開纖半成品后整理：將開纖半成品烘干后進行上油，再對上油后的開纖半成品通過熱定型機進行烘干定型；定型完成后，經過后整理工序進行處理制得生物基超細纖維合成革。

進一步的，所述步驟①中，在通過紡絲生產工藝制得生物基超細纖維后，還包括：對生物基超細纖維進行上油并利用牽伸裝置進行牽伸；將牽伸后的生物基超細纖維通過疊絲機和卷曲機處理后再度進行上油，并通過松弛熱定型機進行熱定型；將熱定型后的生物基超細纖維經過導絲架、曳引張力機和切斷機以設定的長度進行切斷，從而獲得規格為6±0.5D*51mm的成品絲。

進一步的，所述步驟①中，所述生物基PA56切片的聚合單體通過生物發酵技術制得，且通過生物發酵技術制得的聚合單體的質量占生物基PA56切片的總質量的100wt％；所述生物基PA56切片的98wt％硫酸相對粘度為2.75±0.05dl/g，熔點為240-243℃。