[發明專利]一種將鉛冰銅和鋅銅渣聯合處理的工藝

在審

• 申請號: 202210588518.6
• 申請日: 2022-05-27
• 公開（公告）號: CN114934182A
• 公開（公告）日: 2022-08-23
• 發明（設計）人: 胡意文;張旭泳;彭情亮;胡杰;朱淵;鄭美勇;涂志明;鄭雪松
• 申請（專利權）人: 江西銅業技術研究院有限公司
• 主分類號: C22B7/00
• 分類號: C22B7/00;C22B1/00;C25C1/12;C22B58/00;C22B3/38;C22B19/30;C22B19/20
• 代理公司: 北京金智普華知識產權代理有限公司 11401
• 代理人: 皋吉甫

本發明公開了一種將鉛冰銅和鋅銅渣聯合處理的工藝。該方法的步驟為：稱取鉛冰銅破碎研磨成顆粒，將顆粒與含酸溶液混合，再加入添加劑a后進行加壓氧化浸出，得到漿料；將得到的漿料放入常壓反應釜中再投入鋅銅渣，鼓入空氣進行氧化浸出，得到酸浸渣和酸浸液，酸浸渣送至鉛冶煉爐回收鉛銀；將得到酸浸液進行電積脫銅，得到國標陰極銅和脫銅后液，且所述脫銅后液能夠作為銦和鋅回收原料。該方法具有綜合回收效果好，對原料適應性強，過程清潔環保，對設備要求低，操作簡單，容易實現連續化等特點；鉛冰銅中的銅浸出率達到96％，銦達到81％；鋅銅渣銅浸出率達到98％，鋅浸出率達到97％，電積脫銅得到滿足國標要求的A級銅。

技術領域

本發明屬有色金屬濕法冶金領域，具體涉及到一種將鉛冰銅和鋅銅渣聯合處理的工藝。

背景技術

鉛冰銅和鋅銅渣分別為鉛冶煉和鋅冶煉過程中產出的兩種富銅中間物料。鉛冰銅是PbS、Cu₂S、FeS等硫化物組成的共熔體，還含有砷、銦、銀等元素；鋅銅渣是銅、鋅等金屬單質組成的混合物，其主要成分是銅，還含有鋅、鎘等金屬。對于鉛冰銅和鋅銅渣，鉛鋅冶煉企業一般都外售，所含有價元素均需折價，造成企業經濟上的損失。

鉛冰銅和鋅銅渣均為鉛、鋅含量高的含銅物料，對于這類含銅物料，有些銅冶煉企業將其摻入銅精礦中一起熔煉，實現銅的回收，但鉛、鋅對銅冶煉而言是有害雜質，會惡化熔煉工況；也有單獨采用火法工藝進行處理，即通過破碎-磨粉-鼓風爐熔煉-轉爐吹煉生產出粗銅，再通過電解精煉生產出精銅，但此法對銅鉛的分離不完全，粗銅含鉛太多而質量差，高溫吹煉過程中產生大量有害的鉛、砷蒸汽和粉塵等；也有采用半濕法工藝先低溫焙燒，焙燒渣再用硫酸浸出得到硫酸銅和硫酸鉛，該工藝存在低濃度SO₂難以回收利用、腐蝕性大、能耗高等問題；也有采用濕法工藝浸出鉛冰銅，但得到的浸出液雜質含量高，浸出液中銅的回收成本高，對原料的適應性差。

發明內容

本發明的目的在于提供一種將鉛冰銅和鋅銅渣聯合處理的工藝，通過將鉛冰銅和鋅銅渣順序地濕法浸出，可在將銅、銦、鋅高效浸出的同時降低浸出液中鐵、砷等雜質含量，再通過電積回收浸出液中的銅，脫銅后液大部分循環回鉛冰銅濕法浸出，少部分開路進行銦、鋅回收。該工藝綜合回收效果好，對原料適應性強，過程清潔環保，對設備要求低，容易實現連續化。

為了實現上述目的，本發明采用如下技術方案：一種將鉛冰銅和鋅銅渣聯合處理的工藝，所述工藝包括以下依次進行的步驟：

S1)稱取鉛冰銅破碎研磨成顆粒，將顆粒與含酸溶液混合，再加入添加劑a后進行加壓氧化浸出，得到漿料；

S2)將S1)得到的漿料放入常壓反應釜中再投入鋅銅渣，鼓入空氣進行氧化浸出，得到酸浸渣和酸浸液，酸浸渣送至鉛冶煉爐回收鉛銀；

S3)將S2)得到酸浸液進行電積脫銅，得到國標陰極銅(GB T 467-2010)和脫銅后液，且所述脫銅后液能夠作為銦和鋅回收原料。

進一步，所述S1)中的顆粒的粒徑為不小于200目；鉛冰銅與含酸溶液的液固比為5～15L/kg，添加劑a的加入量為鉛冰銅質量的0.5％～5％，維持壓力為0.7～1.5MPa，反應溫度為100～200℃，反應時間為2～8h，反應時排出尾氣，按每公斤鉛冰銅排氣15～60L/min的流量控制。

進一步，所述S1)中的含酸溶液為濃度為60～220g/L的硫酸或S3)中得到的脫銅后液；

所述添加劑a為木質素磺酸、木質素磺酸鈉、木質素磺酸鈣、鐵粉、硫酸亞鐵、硫酸鐵、硫化鐵中的一種或幾種的組合。

進一步，所述S2)中鋅銅渣加入量為鉛冰銅質量的30～80％，反應溫度為60～90℃，反應時間為2～8h，按每公斤鋅銅渣鼓氣為60～200L/min的流量控制。