[發(fā)明專利]一種將鉛冰銅和鋅銅渣聯(lián)合處理的工藝

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• 申請日: 2022-05-27
• 公開（公告）號: CN114934182A
• 公開（公告）日: 2022-08-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 胡意文;張旭泳;彭情亮;胡杰;朱淵;鄭美勇;涂志明;鄭雪松
• 申請（專利權(quán)）人: 江西銅業(yè)技術(shù)研究院有限公司
• 主分類號: C22B7/00
• 分類號: C22B7/00;C22B1/00;C25C1/12;C22B58/00;C22B3/38;C22B19/30;C22B19/20
• 代理公司: 北京金智普華知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11401
• 代理人: 皋吉甫

1.一種將鉛冰銅和鋅銅渣聯(lián)合處理的工藝，其特征在于，所述工藝包括以下依次進行的步驟：

S1)稱取鉛冰銅破碎研磨成顆粒，將顆粒與含酸溶液混合，再加入添加劑a后進行加壓氧化浸出，得到漿料；

S2)將S1)得到的漿料放入常壓反應(yīng)釜中再投入鋅銅渣，鼓入空氣進行氧化浸出，得到酸浸渣和酸浸液，酸浸渣送至鉛冶煉爐回收鉛銀；

S3)將S2)得到酸浸液進行電積脫銅，得到國標陰極銅和脫銅后液，且所述脫銅后液能夠作為銦和鋅回收原料。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于，所述S1)中的顆粒的粒徑為不小于200目；鉛冰銅與含酸溶液的液固比為5～15L/kg，添加劑a的加入量為鉛冰銅質(zhì)量的0.5％～5％，維持壓力為0.7～1.5MPa，反應(yīng)溫度為100～200℃，反應(yīng)時間為2～8h，反應(yīng)時排出尾氣，按每公斤鉛冰銅排氣15～60L/min的流量控制。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工藝，其特征在于，所述S1)中的含酸溶液為濃度為60～220g/L的硫酸或S3)中得到的脫銅后液；

所述添加劑a為木質(zhì)素磺酸、木質(zhì)素磺酸鈉、木質(zhì)素磺酸鈣、鐵粉、硫酸亞鐵、硫酸鐵、硫化鐵中的一種或幾種的組合。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于，所述S2)中鋅銅渣加入量為鉛冰銅質(zhì)量的30～80％，反應(yīng)溫度為60～90℃，反應(yīng)時間為2～8h，按每公斤鋅銅渣鼓氣為60～200L/min的流量控制。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于，所述S3)中的電積脫銅的工藝為：電流密度為180-280A/m²，電解液溫度為20-50℃，極距5-15cm，添加劑b的加入量為1-20ppm；

電積液內(nèi)部循環(huán)，全部電積液循環(huán)一次時間為1-6h，循環(huán)方式為下進上出，脫銅后液中含銅量為4-20g/L，硫酸含量為70-200g/L。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的工藝，其特征在于，所述電積脫銅的銅電積陽極為鉛銀合金、鉛錫鈣合金或鈦基二氧化鉛；

陰極為316L不銹鋼或始極片；

所述添加劑b為骨膠、明膠、瓜爾膠、干酪素、硫脲、聚乙二醇、氯離子、硫酸鈷、阿維酮中的一種或幾種組合。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于，所述脫銅后液作為銦和鋅回收原料的具體方法為：

步驟1：將所述脫銅后液加入還原劑進行深度脫銅，得到還原渣和還原后液，還原渣混入鋅銅渣一并常壓浸出；

步驟2：將還原后液用有機相萃取銦，得到負載有機相和萃銦后液，負載有機相用鹽酸反萃后得到銦溶液，銦溶液加入活性金屬置換得到粗銦；

步驟3：將所述萃銦后液用石灰中和，得到中和渣和中和后液，中和渣送至煙化爐回收鋅，中和后液送廢水處理。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于：所述步驟1中的還原劑的加入量按還原銅理論量的1.1～5倍加入，還原溫度為30～90℃，還原時間為0.5～1.5h。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于：所述還原劑為鐵粉、二氧化硫、亞硫酸、亞硫酸鹽一種或幾種組合。

10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于：所述步驟2中有機相包括10-50％P507和50-90％磺化煤油；

所述活性金屬為鋅粉或鋁粉中的一種；

所述中和后液pH為9-11。