[發明專利]一種鋁液澆包排序方法、集成鋁液追溯系統及存儲介質

在審

• 申請號: 202210578255.0
• 申請日: 2022-05-26
• 公開（公告）號: CN114799126A
• 公開（公告）日: 2022-07-29
• 發明（設計）人: 趙林然;周繼聰;李志廣;段志強;翟賀;于遠輝;杜景陸;谷馨宇;馬春剛
• 申請（專利權）人: 中信戴卡股份有限公司
• 主分類號: B22D17/30
• 分類號: B22D17/30;B22D17/32
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明屬于熔煉產出鋁液對鑄造設備澆包的技術領域，提供了一種鋁液澆包排序方法、集成鋁液追溯系統及存儲介質，可實時采集鋁液產出信號、鑄造設備保溫爐鋁液液位信息、光譜打樣結果、鋁液質檢信息、鑄造設備泄壓時長、開倉信號，按照設定的鑄造設備澆包邏輯，根據鑄造設備所在位置，依次對鑄造保溫爐設備進行最優鋁液供應路線規劃，不僅規避了現場鑄造設備鋁液含量低導致的設備干燒或鋁液供應不足等隱患，通過系統代替人工對每一爐鋁液的產出對應澆鑄機臺進行有效綁定，為產品追溯提供了可靠的前序履歷，同時通過鋁液產出記錄表對鋁液產出頻率進行分析，配合現場找出最佳鋁液的產出計劃，逐步提升鋁液產出效率，提高成本管控。

技術領域

本申請涉及熔煉產出鋁液對應鑄造設備澆包的技術領域，具體涉及一種鋁液澆包排序方法、集成鋁液追溯系統及存儲介質。

背景技術

目前，當前各生產系統鋁液產出頻率全部依靠人為經驗設定，沒有規范合理的鋁液產出計劃匹配現場鑄造設備的生產鋁液實際消耗。同時因產出鋁液的操作人員無法實時了解當前各機臺保溫爐內的鋁液含量，導致不能及時對鋁液澆包順序做出最為精確的判斷，從而使得對壓鑄設備的鋁液供應順序不合理，當低液位的壓鑄設備未能及時供應鋁液時會導致設備停機，嚴重影響生產；同時壓鑄設備鋁液液位低時，容易造成保溫爐底部的殘渣進去延澆道進入到產品中，致使生產出的產品質量差，廢品率增加。

發明內容

本申請實施例提供了一種鋁液澆包排序方法、集成鋁液追溯系統及存儲介質，可實時采集鋁液產出信號、鑄造設備保溫爐鋁液液位信息、光譜打樣結果、鋁液質檢信息、鑄造設備泄壓時長、開倉信號，按照設定的鑄造設備澆包邏輯，根據鑄造設備所在位置，依次對鑄造保溫爐設備進行最優鋁液供應路線規劃，為現場鋁液產出對應鑄造設備鋁液含量找尋最優的澆包邏輯，不僅規避了現場鑄造設備鋁液含量低導致的設備干燒或鋁液供應不足等隱患，同時提高了鋁液產出的成品利用率，通過系統代替人工對每一爐鋁液的產出對應澆鑄機臺進行有效綁定，為產品追溯提供了可靠的前序履歷，同時通過鋁液產出記錄表對鋁液產出頻率進行分析，配合現場找出最佳鋁液的產出計劃，逐步提升鋁液產出效率，提高成本管控。

為實現上述目的，本發明提供如下的技術方案：

第一方面，提供一種鋁液澆包排序方法，包括如下步驟：實時接收鋁液產出完成信號、鑄造設備保溫爐鋁液液位信息、產品生產總周期、產品實際保壓時間、產品最大冷卻時間、鑄造設備開倉信號；按照鑄造設備產品生產總周期、產品實際保壓時間及產品最大冷卻時間計算當前鑄造設備泄壓時長。按照系統中設定的各鑄造設備位置，根據當前各鑄造設備鋁液液位信息，結合鑄造設備實際泄壓時長，通過系統計算邏輯，對當前產出鋁液澆包規劃出最優的壓鑄機保溫爐鋁液供應路線，指導鋁液添加人員進行實際操作。

在一些實施例中，包括步驟：根據產品生產周期、產品生產周期及泄壓總長計算出來的鑄造設備泄壓倒計時時間，泄壓倒計時時間越小，說明距離鑄造設備可安全開倉時間越短，當現場所有鑄造設備鋁液液位含量均大于70%時，則根據泄壓倒計時間進行排序，時間越小的鑄造設備澆包序列越靠前。

在一些實施例中，包括步驟：當所有鑄造設備中鋁液液位含量均大于70時%，泄壓倒計時出現負數時，如果泄壓倒計時大于 -20S時，則根據正常泄壓倒計時時間順序進行澆包排序，如泄壓倒計時小于 -20S時則將小于-20S的鑄造設備澆包順序排列在泄壓倒計時大于0S的序列滯后，同時根據倒敘順序，泄壓倒計時時長越大的則澆包序列越靠前。

在一些實施例中，所述泄壓倒計時計算出現負數時，澆包排列順序需按照兩個不同時長范圍進行邏輯排序，兩個時長范圍包括：第一范圍：根據泄壓倒計時時長越短排列范圍[-20，+∞）秒，第二范圍：根據倒計時時長排列在第一范圍后且數值越大排列越靠前的排列范圍（-∞，-20）秒。。

在一些實施例中，包括步驟：可自行設定時間范圍，當一臺鑄造設備鋁液液位含量小于另一臺鑄造設備鋁液含量時，如果液位含量少的鑄造設備泄壓倒計時長大于設定的時間范圍，可將泄壓倒計時短的鑄造設備順序提前。