[發明專利]采用懸浮預熱回轉窯一步法生產鎂砂產品的設備及方法

在審

• 申請號: 202210573103.1
• 申請日: 2022-05-25
• 公開（公告）號: CN114812161A
• 公開（公告）日: 2022-07-29
• 發明（設計）人: 于德洋
• 申請（專利權）人: 于德洋
• 主分類號: F27B7/20
• 分類號: F27B7/20;F27B7/32;F27B7/36;F27B7/38;F27D13/00;F27D17/00;F27D25/00;C04B2/10
• 代理公司: 鞍山大千專利事務所 21110
• 代理人: 聶振峽

1.一種采用懸浮預熱回轉窯一步法煅燒氧化鎂砂生產線設備，其特征在于：是由原料倉（1）、電子皮帶秤（2）、提升機（3）、旋風預熱器系統（4）、窯尾煙室（5）、回轉窯（6）、燃燒器（7）、回轉冷卻機（8）、成品提升機（9）和成品庫（10）組成生產線設備；原料倉（1）通過物料調節閥與電子皮帶秤（2）頭部相接，皮帶秤尾部與提升機（3）底部入口連接，上部出口通過管道三通至下料器和鎖風閥與旋風預熱器系統（4）的二級預熱器（12）出風口連接，旋風預熱器系統（4）出口通過窯尾煙室（5）與回轉窯（6）尾部連接，回轉窯（6）頭部通過窯頭室與燃燒器（7）連接，底部與回轉冷卻機（8）連接，回轉冷卻機（8）出料口與成品提升機（9）入口連接，提升機（9）出口與成品庫（10）連接；在旋風預熱器系統（4）內的一至六級旋風預熱器的集料斗上分別設有防堵清灰裝置，在一至六級旋風預熱器上設有溫度檢測器和壓力檢測器。

2.根據權利要求1所述的采用懸浮預熱回轉窯一步法煅燒氧化鎂砂生產線設備，其特征在于：所述的旋風預熱器系統（4）是由：一級旋風預熱器（11）、二級旋風預熱器（12）、三級旋風預熱器（13）、四級旋風預熱器（14）、五級旋風預熱器（15）和六級旋風預熱器（16）采用管道及調節閥門依次連接組成。

3.一種采用懸浮預熱回轉窯一步法生產氧化鎂砂產品的方法，其特征在于：按下述工藝步驟：

（1）、將菱鎂石破碎成≤5mm顆粒粉送入生料倉儲存；

（2）、開啟燃燒器7，對回轉窯6及窯尾煙室和旋風預熱器系統4進行預熱，預熱溫度為500-800℃，預熱20-30分鐘，同時懸浮預熱器系統4保持在850-900℃，回轉窯煅燒腔室的溫度提高保持在1000℃，預熱器系統內溫度再升至850-900℃；

（3）、預熱完成后開啟生料提升機3，生料倉1的物料通過電子皮帶秤2提升機3，以及三通下料器和鎖風閥進入二級旋風預熱器15的出風口管道，與二級預熱器12的出風口熱風混合，通過管道從一級旋風預熱器11的進風口進入一級旋風預熱器內；

（4）、當預熱器系統發生故障停止投料時，原料粉經過三通下料器的另一路排料管返回原料庫中，在一級預熱器11內被分離收集下來的物料，從出料口通過料管經鎖風下料閥進入到三級旋風預熱器13的出風口管道中，與三級旋風預熱器13的出風口熱風混合，通過管道從二級旋風預熱器12的進風口進入二級旋風預熱器12內，在二級旋風預熱器12內被分離收集下來的物料，從出料口通過料管經鎖風下料閥進入到下一級旋風預熱器內，依此一級一級直至進入窯尾煙室5中，與窯尾煙室的出風口17熱風混合，從窯尾煙室5再進入到回轉式煅燒窯6內煅燒，回轉式煅燒窯6內煅燒所產生的高溫煙氣，從窯尾煙室出風口17通過管道依次經過六級旋風預熱器16、五級旋風預熱器15、四級旋風預熱器14、三級旋風預熱器13、二級旋風預熱器12、一級旋風預熱器11，通過一級旋風預熱器11的出風口管道排出；一級旋風預熱器的出風口管道分為兩路，一路是在正常生產時，煙氣經過高溫風機入口閥門被高溫風機吸入，由高溫風機送到烘干磨粉設備和窯磨合用布袋除塵器收集，另一路是在非正常生產時當出現系統點火升溫和突發故障等情況時，煙氣經過點火閥門排放；在一級旋風預熱器11的出風口管道上設有冷風閥，用來調整進入高溫風機的煙氣溫度；

（5）、在一至六級旋風旋風預熱器的集料斗上分別設有防堵清灰裝置，用來清理預熱器及料斗內的物料堆積堵塞，保證系統裝置內物料暢通；在一至六級旋風預熱器上設有溫度檢測器和壓力檢測器，用來檢測系統裝置內不同部位煙氣的溫度和壓力；

（6）、 來至六級旋風預熱器16內被分離收集下料的物料，通過料管經鎖風閥和窯尾煙室5的入料口，從窯尾煙室進入到回轉式煅燒窯6內煅燒，在回轉式煅燒窯6中，燃料裝置中的燃料進入燃燒器7通過窯頭罩在窯內燃燒，燃料燃燒溫度升至1500-1800℃對物料進行充分煅燒，在煅燒過程中氧化鎂晶體長大，體積收縮、密度增大，氧化鎂的化學活性大為降底，即物料煅燒成為燒結鎂砂；窯內的氧化鎂砂隨著窯體的轉動從回轉式煅燒窯6出料口通過窯頭罩進入冷卻機8入料口，在冷卻機8中，自然空氣從冷卻機8的出料口進入冷卻機內對物料進行冷卻，冷卻氧化鎂砂所產生的熱空氣通過窯頭罩進入回轉式煅燒窯6內，作為入窯二次風，為回轉式煅燒窯內6燃料燃燒提供助然熱空氣；

（7）、冷卻后的氧化鎂砂從冷卻機8的出口通過鏈式輸送機和成品提升機9輸送到氧化鎂砂成品庫10中；

（8）、成品提升機9和氧化鎂成品庫10在物料輸送的過程中所產生的粉塵，被吸入到成品庫除塵裝置中，粉塵被過濾收集后進入氧化鎂成品庫10中；

（9）、在窯尾煙室和窯頭罩的下料斜坡處，分別設有防堵清灰裝置和收集清灰裝置，用來清理窯尾煙室和窯頭罩的下料斜坡處的物料堆積；

（10）、鎂砂是采用0～10mm菱鎂礦為原料，通過懸浮預熱回轉窯一步直接煅燒成中檔、重燒；所產生的氧化鎂砂理化指標為：

MS-95：MgO%≥95、SiO2%≤2.0、CaO%≤1.6、Fe2O3%≤1.0、AI2O3%≤1.0、IgL%≤0.3、顆粒體積密度/(g/cm3) ≥3.2、顆粒組成10-60mm；

MS-94：MgO%≥94、SiO2%≤2.5、CaO%≤1.6、Fe2O3%≤1.0、AI2O3%≤1.1、IgL%≤0.3、顆粒體積密度/(g/cm3) ≥3.2、顆粒組成10mm-60mm。