[發(fā)明專利]一種復(fù)合托盤及其制備方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 202210568040.0
• 申請日: 2022-05-24
• 公開（公告）號: CN114953355A
• 公開（公告）日: 2022-08-30
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 趙壽德
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇正之道材料科技有限公司
• 主分類號: B29C45/26
• 分類號: B29C45/26;B29C45/27;C08L23/06;C08L63/00;C08K7/14;C08J9/10;B65D19/32;B65D19/38;B65D25/24
• 代理公司: 安徽專燁知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34194
• 代理人: 王海艷

1.一種復(fù)合托盤的制備方法，其特征在于，包括：將模壓混合料注入至托盤成型模具中，模壓成型，經(jīng)冷卻固化、脫模即得所述的復(fù)合托盤；

其中，所述托盤成型模具包括上模和下模，所述上模上設(shè)有上成型面，且上成型面上設(shè)有若干個用于模壓底腳的凸出部以及用于模壓防滑凸起的凹陷槽，下模上設(shè)有下成型面，且下成型面上設(shè)有與凸出部對應(yīng)的凹陷部，所述凹陷部內(nèi)設(shè)置于出水孔成型塊，且所述凸出部與凹陷部共同構(gòu)成底腳的加工模腔；

所述凸出部上設(shè)有用于模壓的第一澆口，所述凹陷槽上設(shè)有用于模壓的第二澆口，所述第二澆口與所述第一澆口位于所述上模的同一面上。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合托盤的制備方法，其特征在于：所述下模上還設(shè)有用于模壓加強筋的凹槽，且所述凹槽設(shè)置于相鄰兩凹陷部之間以及呈對角設(shè)置的兩凹陷部之間，以構(gòu)成網(wǎng)格狀。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合托盤的制備方法，其特征在于：所述凹槽的深度為3mm-20mm，寬度為2mm-9mm；和/或，所述上成型面的厚度為2mm-8.5mm，下成型面的厚度為2mm-8.5mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的復(fù)合托盤的制備方法，其特征在于：所述凸出部的數(shù)量為九個，且呈三橫三縱結(jié)構(gòu)分布；和/或，所述凹陷槽環(huán)繞所述凸出部外周以及分布于所述凸出部之間。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的復(fù)合托盤的制備方法，其特征在于：所述凸出部呈柱狀結(jié)構(gòu)，且所述凸出部的底面積小于凸出部的頂面積。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的復(fù)合托盤的制備方法，其特征在于：所述凸出部的高度為5mm-28.5mm，且凸出部的底面積占頂面積的2/3-5/6，和/或，相鄰兩個凸出部之間的距離為200mm-300mm，且外圍各個凸出部距上成型面邊緣的距離為5mm-25mm。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合托盤的制備方法，其特征在于：所述第一澆口與出水孔成型塊對應(yīng)設(shè)置，和/或，所述第二澆口設(shè)置于所述凹陷槽的中心。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合托盤的制備方法，其特征在于：所述模壓混合料包括如下重量份的組分：80-100份的纖維增強復(fù)合材料、3-7份的粘合劑、3-7份的發(fā)泡劑、8-15份的抗沖劑、20-30份的填料、60-80份的聚乙烯樹脂、2-7份的固化劑、1-5份的抗氧化劑、1-5份的絕緣稀釋劑、4-6份的潤滑劑和8-10份的穩(wěn)定劑。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的復(fù)合托盤的制備方法，其特征在于，所述模壓混合料的制備方法，包括：

使纖維增強復(fù)合材料、粘合劑和發(fā)泡劑的混合體系在200-240℃下加熱反應(yīng)，形成第一混合物；

使填料和抗沖劑的混合體系在180-200℃下加熱反應(yīng)，形成第二混合物；

將第一混合物、第二混合物、聚乙烯樹脂、固化劑、抗氧化劑、絕緣稀釋劑、潤滑劑、穩(wěn)定劑依次置于制料機中，在190-210℃下進行熔合1-2h，獲得所述模壓混合料。

10.由權(quán)利要求1-9中任一項所述的方法制備的復(fù)合托盤，其特征在于：所述復(fù)合托盤的厚度為4mm-17mm，重量為6-20kg，且復(fù)合托盤的承載能力為靜載荷6-8T，動載荷2-3T。