[發(fā)明專利]一種超低碳大硅錳合金量鋼種的冶煉方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202210555396.0 | 申請日： | 2022-05-20 |
| 公開（公告）號： | CN114807731A | 公開（公告）日： | 2022-07-29 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 高龍永;王學(xué)新;胡勤東;郎達(dá)慧;佟圣剛;劉建偉;馬強(qiáng);李成龍;吳計(jì)雨;馬淑梅;陳傳磊;李寧;徐慶磊;張立標(biāo);陳常義;趙友虎;芶毅;劉同堂;張洋;高超 | 申請（專利權(quán)）人： | 山東鋼鐵集團(tuán)日照有限公司 |
| 主分類號： | C22C33/06 | 分類號： | C22C33/06;C21C5/34;C21C7/00;C21C7/06;C21C7/068 |
| 代理公司： | 濟(jì)南舜科知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 37274 | 代理人： | 徐娟 |
| 地址： | 276800 *** | 國省代碼： | 山東;37 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 超低碳大硅錳 合金 鋼種 冶煉 方法 | ||
本發(fā)明公開了一種超低碳大硅錳合金量鋼種的冶煉方法，包括以下步驟：鐵水硅含量≥0.40％、鐵水溫度≥1380度、鐵耗≥870Kg/t鋼；轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)溫度控制1690～1710℃，轉(zhuǎn)爐底吹氧含量800～900ppm；轉(zhuǎn)爐停吹后，小底吹流量后攪60s，直接出鋼；轉(zhuǎn)爐出鋼下渣量≤2Kg/噸鋼；出鋼1/3后加入頂渣石灰2.5～4Kg/t鋼、螢石1.0～1.5Kg/t鋼，出鋼1/2后按目標(biāo)成分下限加入錳合金；根據(jù)終點(diǎn)氧含量出鋼后加改質(zhì)劑1.5～2Kg/t鋼，出鋼改質(zhì)劑+Mn合金總降氧400～500ppm；RH進(jìn)站溫度1620～1630℃、氧450～550ppm、碳0.02％～0.03％；RH鋼水循環(huán)3分鐘氧含量300～350ppm，脫氧合金化前氧含量250～300ppm；合金化順序是RH進(jìn)站第一次取樣成分檢測出來后加入不易氧化合金，脫碳穩(wěn)定后加鋁脫氧、加硅鐵、加錳鐵和微合金化；合金化時(shí)按加硅鐵后1:1.5降硅回錳和150kg硅鐵提高溫度1℃、增加鈣1ppm。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于汽車鋼生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種超低碳大硅錳合金量鋼種的冶煉方法。
背景技術(shù)
隨著汽車行業(yè)和汽車鋼生產(chǎn)技術(shù)的不斷發(fā)展，汽車用鋼中一方面需要具有一定沖壓性能，需要按超低碳成分設(shè)計(jì)，同時(shí)為了汽車輕量化設(shè)計(jì)和安全性能提升需要，強(qiáng)度要求越來越高，這就需要增加硅錳含量和其它微合金化元素來提高強(qiáng)度。因此，超低碳大硅錳合金量(Si≥0.50％、Mn≥0.50％)鋼種就應(yīng)運(yùn)而生。由于合金化溫降大、對鋼水氧含量、碳含量及溫度影響大，還要保證超低碳鋼碳含量的窄成分穩(wěn)定控制和減少RH吹氧導(dǎo)致鋼水夾雜增多對沖壓性能的影響，故生產(chǎn)難度極大。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種超低碳大硅錳合金量鋼種的冶煉方法。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種超低碳大硅錳合金量鋼種的冶煉方法，包括以下步驟：
1)鐵水硅含量≥0.40％、鐵水溫度≥1380度、鐵耗≥870Kg/t鋼；
2)轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)溫度控制1690～1710℃，轉(zhuǎn)爐底吹氧含量800～900ppm；轉(zhuǎn)爐停吹后，小底吹流量后攪60s，然后再出鋼；
3)轉(zhuǎn)爐出鋼下渣量≤2Kg/噸鋼；出鋼1/3后加入頂渣石灰2.5～4Kg/t鋼、螢石1.0～1.5Kg/t鋼，出鋼1/2后加入錳合金；
4)根據(jù)終點(diǎn)氧含量出鋼后加改質(zhì)劑1.5～2Kg/t鋼，出鋼改質(zhì)劑+Mn合金總降氧400～500ppm；
5)RH進(jìn)站溫度1620～1630℃、氧450～550ppm、碳0.02％～0.03％；RH鋼水循環(huán)3分鐘氧含量控制在300～350ppm，脫氧合金化前氧含量250～300ppm；
6)合金化順序是RH進(jìn)站第一次取樣成分檢測出來后加入不易氧化合金，脫碳穩(wěn)定后加鋁脫氧、加硅鐵、加錳鐵和微合金化；合金化時(shí)按加硅鐵后1:1.5降硅回錳和150kg硅鐵提高溫度1℃、增加鈣1ppm來考慮鋼水成分控制。
本發(fā)明具有以下有益效果：通過采取該方法，使得鋼種的成分合格率可控制在90％以上，吹氧率可控制在10％以下；可實(shí)現(xiàn)此類鋼種的低成本批量生產(chǎn)，具有很好的推廣價(jià)值。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)在對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
一種超低碳大硅錳合金量鋼種的冶煉方法，包括以下步驟：
1)鐵水條件需按如下要求組織：鐵水硅含量≥0.40％、鐵水溫度≥1380度、鐵耗≥870Kg/t鋼。
2)轉(zhuǎn)爐冶煉過程保證溫度、氧含量，要求轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)溫度控制1690～1710℃，轉(zhuǎn)爐底吹良好情況下氧含量800～900ppm；轉(zhuǎn)爐停吹后后攪60s，直接出鋼。
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