[發明專利]一種可懸浮金剛石研磨液及其制備工藝

在審

• 申請號: 202210552281.6
• 申請日: 2022-05-19
• 公開（公告）號: CN114686171A
• 公開（公告）日: 2022-07-01
• 發明（設計）人: 王星;龔漫莉;陳傳慶;楊俊;胥越陽;韓玉成;劉婷
• 申請（專利權）人: 中國振華集團云科電子有限公司
• 主分類號: C09K3/14
• 分類號: C09K3/14
• 代理公司: 貴陽中工知識產權代理事務所 52106
• 代理人: 楊成剛

1.一種可懸浮金剛石研磨液，其特征在于，包括：金剛砂、去離子水、氧化鋁球、分散劑、水溶性膠體；

所述金剛砂為潤濕改性金剛砂，純度≥99％；

所述去離子水的PH值為8～9；

所述氧化鋁球為輕質氧化鋁球，純度≥99.4％；

所述分散劑為復合分散劑，包括D-134分散劑、D-540分散劑、PAA分散劑，按一定的比例混合；所述金剛砂與復合分散劑按一定的比例混合；

所述水溶性膠體中PVB的含量為20％～25％，所述金剛砂與水溶性膠體按一定的比例混合。

2.如權利要求1所述的一種可懸浮金剛石研磨液，其特征在于，按重量比：

所述金剛砂的份量為1份～2份；

所述去離子水的份量為30份～35份；

所述氧化鋁球的份量為50份～60份；

所述復合分散劑的組成為D-134分散劑3份～5份、D-540分散劑2份～3份、PAA分散劑1份～2份；

所述金剛砂與復合分散劑按100份～110份比1份～2份的比例混合；

所述金剛砂與水溶性膠體按1份～2份比3份～5份的比例混合。

3.如權利要求1所述的一種可懸浮金剛石研磨液的制備方法，其特征在于，包括如下工藝模塊：

(1)金剛砂的表面潤濕改性

通過PH計，使用去離子水將冰醋酸的PH值調節到5～6，加入設定份量的有機硅雙生表面活性劑、金剛砂及PH為5的冰醋酸，在70℃～90℃的溫度下進行攪拌，對金剛砂表面進行親水潤濕改性，攪拌完成后將金剛砂過濾烘干；

(2)金剛砂的球磨混合

通過PH計，使用Na₂HCO₃調配適量PH值為8～9的去離子水，使用純度≥99.4％的輕質氧化鋁球對金剛砂進行球磨混合，加入設定份量的金剛砂、輕質氧化鋁球、PH為8～9的去離子水，然后進行球磨混合；

(3)復合分散劑的使用

復合分散劑包括D-134分散劑、D-540分散劑及PAA分散劑，按一定的比例混合，在球磨混合時對金剛砂進行分散，復合分散劑的添加量為金剛砂份量的一定比例；

(4)水溶性膠體的添加

在金剛砂球磨后，加入水溶性膠體，膠體中PVB的含量為20％～25％，膠體的添加量為金剛砂份量的一定比例；加入水溶性膠體后進行球磨，則可獲得穩定可懸浮的金剛砂研磨液。

4.如權利要求3所述的一種可懸浮金剛石研磨液的制備方法，其特征在于，所述具體工藝模塊為：

(1)金剛砂的表面潤濕改性

通過PH計，使用去離子水將冰醋酸的PH值調節到5～6，加入1份～2份有機硅雙生表面活性劑，25份～30份金剛砂，125份～150份PH為5的冰醋酸，85℃～90℃的溫度下攪拌4小時～6小時，對金剛砂表面進行親水潤濕改性，攪拌完成后將金剛砂過濾烘干；

(2)金剛砂的球磨混合

通過PH計，使用Na₂HCO₃調配適量PH值為8～9的去離子水，使用輕質高純氧化鋁球對金剛砂進行球磨混合，加入金剛砂1份～2份，輕質氧化鋁球50份～60份，PH為8的去離子水30份～35份，球磨混合4小時～6小時，球磨機轉速為每分鐘30轉～35轉；

(3)復合分散劑的使用

使用三種分散劑，在球磨混合時對金剛砂進行分散，復合分散劑的復合比例為D-134分散劑3份～5份、D-540分散劑2份～3份、PAA分散劑1份～2份，分散劑的添加量為金剛砂100份～110份，復合分散劑1份～2份；

(4)水溶性膠體的添加

在金剛砂球磨4小時～6小時后，加入水溶性膠體，膠體的添加量為金剛砂1份～2份，膠體3份～5份；加入水溶性膠體后球磨6小時～8小時，球磨轉速為每分鐘30轉～35轉，球磨結束后出料，則可獲得穩定可懸浮的金剛砂研磨液。

5.如權利要求3所述的一種可懸浮金剛石研磨液的制備方法，其特征在于，所述有機硅雙生表面活性劑為Sago-3650。

6.如權利要求3所述的一種可懸浮金剛石研磨液的制備方法，其特征在于，所述冰醋酸為分析純。

7.如權利要求3所述的一種可懸浮金剛石研磨液的制備方法，其特征在于，所述Na₂HCO₃為分析純。