[發(fā)明專利]一種分離回收鉑錳合金中鉑和錳的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202210546564.X
• 申請(qǐng)日: 2022-05-19
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN114892018B
• 公開(kāi)（公告）日: 2023-10-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 行衛(wèi)東;朱劉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣東先導(dǎo)稀材股份有限公司
• 主分類號(hào): C22B11/02
• 分類號(hào): C22B11/02;C22B7/00;C22B47/00
• 代理公司: 廣州三環(huán)專利商標(biāo)代理有限公司 44202
• 代理人: 王偉

本發(fā)明公開(kāi)了一種分離回收鉑錳合金中鉑和錳的方法，涉及回收鉑錳合金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明公開(kāi)了一種分離回收鉑錳合金中鉑和錳的方法，包括以下步驟：(1)破碎鉑錳合金；(2)將步驟(1)中破碎后的鉑錳合金進(jìn)行熔煉，熔煉后得到熔體，熔體澆鑄得到鉑錠；(3)收集步驟(2)中熔煉后的浮渣料，酸浸、過(guò)濾、濃縮得到錳的化合物。本發(fā)明提出一種分離回收鉑錳合金廢料中鉑和錳的方法，采用高溫熔煉，氧化分離錳，得到純鉑錠，純度達(dá)到99.80％以上，鉑回收率99％以上，錳鹽純度99％以上，通過(guò)酸浸濃縮結(jié)晶后得到高純錳鹽產(chǎn)品，整個(gè)回收過(guò)程中流程短，錳鹽純度高，回收率高。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及回收鉑錳合金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種分離回收鉑錳合金中鉑和錳的方法。

背景技術(shù)

隨著電子工業(yè)的快速發(fā)展，工業(yè)中對(duì)存儲(chǔ)材料方面的性能要求越來(lái)越高，其中貴金屬合金在磁存儲(chǔ)方面的應(yīng)用越來(lái)越多，其中，鉑錳合金靶材在工業(yè)中的應(yīng)用非常普遍，而在工業(yè)應(yīng)用及生產(chǎn)過(guò)程中，產(chǎn)生大量的貴金屬?gòu)U料，為了提高產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)以及降低生產(chǎn)成本等問(wèn)題，許多工藝方法被提出來(lái)。

主要以濕法工藝為主，采用氧化酸浸得到貴金屬溶液后采用沉淀分離、萃取分離、離子交換等工藝。但濕法工藝過(guò)程中要消耗大量酸或堿，且分離回收流程較長(zhǎng)，容易造成少量鉑殘留在廢水或渣中，導(dǎo)致鉑回收率低的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

基于此，本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供一種分離回收鉑錳合金中鉑和錳的方法。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案為：一種分離回收鉑錳合金中鉑和錳的方法，包括以下步驟：

(1)破碎鉑錳合金；

(2)將步驟(1)中破碎后的鉑錳合金進(jìn)行熔煉，熔煉后得到熔體，熔體澆鑄得到鉑錠；

(3)收集步驟(2)中熔煉后的浮渣料，酸浸、過(guò)濾、濃縮得到錳的化合物。

本發(fā)明提出一種分離回收鉑錳合金廢料中鉑和錳的方法，所針對(duì)物料為鉑錳合金塊狀物料、鉑錳合金靶材殘靶或不同形狀的合金，采用高溫熔煉，氧化分離錳，得到純鉑錠，純度達(dá)到99.95％以上，鉑回收率99.5％以上，錳鹽純度98％以上，通過(guò)酸浸濃縮結(jié)晶后得到高純錳鹽產(chǎn)品，整個(gè)回收過(guò)程中流程短，錳鹽純度高，回收率高。

優(yōu)選地，所述步驟(1)中，鉑錳合金中鉑質(zhì)量百分含量為40-50％，錳質(zhì)量百分含量為50-60％。

優(yōu)選地，所述步驟(1)中，破碎后的鉑錳合金直徑＜5cm；優(yōu)選地，破碎后的鉑錳合金直徑為2-3cm。

優(yōu)選地，所述步驟(2)中，熔煉的溫度為950-1200℃，熔煉過(guò)程中通入氧氣或空氣。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述步驟(2)中，熔煉的溫度為1050-1100℃。

發(fā)明人經(jīng)過(guò)大量試驗(yàn)探究后發(fā)現(xiàn)，熔煉的溫度對(duì)最終分離回收鉑錳合金廢料中鉑和錳的回收率和純度影響很大，熔煉的溫度大于1200℃時(shí)，呈溶液狀態(tài)，回收率和純度下降；熔煉的溫度小于950℃時(shí)，熔融不完全，分離回收效果差。

優(yōu)選地，所述步驟(2)中，熔煉過(guò)程中分兩次通入氧氣；第一次通入氧氣的時(shí)間為0.5-2h，通入氧氣的速率為2-4L/min；第二次通入氧氣的時(shí)間為0.5-1h，通入氧氣的速率為2-4L/min；其中，第一次通入氧氣為熔煉開(kāi)始進(jìn)行時(shí)通入，第二次通入氧氣為熔煉過(guò)程中除去浮渣料后通入。

發(fā)明人經(jīng)過(guò)大量試驗(yàn)探究后發(fā)現(xiàn)，熔煉過(guò)程中需要分兩次通入氧氣，這樣分離回收鉑錳合金廢料中鉑和錳的回收率和純度較高。

優(yōu)選地，所述步驟(2)中，熔體澆鑄具體過(guò)程為：熔煉結(jié)束后將鉑澆鑄在模具中，收集表面浮渣，稀酸清洗得到鉑錠。優(yōu)選地，稀酸為鹽酸和/或硝酸。

優(yōu)選地，所述步驟(3)中，熔煉后的浮渣料包括以下兩部分：熔體表面浮渣料和熔煉過(guò)程中的浮渣料。