[發(fā)明專利]一種用粉末擠出軋制的成型工藝及其裝置

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202210544898.3
• 申請日: 2022-05-19
• 公開（公告）號: CN114932219A
• 公開（公告）日: 2022-08-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 易立群;田曉華;肖飛
• 申請（專利權(quán)）人: 美軻（廣州）新材料股份有限公司
• 主分類號: B22F3/00
• 分類號: B22F3/00;B22F3/18;B08B5/02
• 代理公司: 廣州市律帆知識產(chǎn)權(quán)代理事務所(普通合伙) 44614
• 代理人: 王園園

1.一種用粉末擠出軋制的成型裝置，其特征在于：包括機體(1)、第一軋輥(2)和第二軋輥(3)；所述機體(1)內(nèi)部固連有工作臺(4)；所述工作臺(4)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有第一軋輥(2)和第二軋輥(3)；所述工作臺(4)的頂面于第一軋輥(2)和第二軋輥(3)之間位置開設(shè)有下料槽(5)；所述工作臺(4)的頂面靠近下料槽(5)位置轉(zhuǎn)動連接有喂料塊(6)；所述工作臺(4)的內(nèi)部固連有第一電機(7)，且第一電機(7)的輸出軸與喂料塊(6)的底面之間固定連接；所述喂料塊(6)的底面開設(shè)有喂料腔(8)；所述喂料腔(8)的內(nèi)部滑動連接有壓板(9)；所述壓板(9)與喂料腔(8)的內(nèi)部頂面位置固連有第一伸縮桿(10)；所述壓板(9)的表面固連有導料管(11)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種用粉末擠出軋制的成型裝置，其特征在于：所述喂料腔(8)的內(nèi)部開設(shè)有導槽；所述導槽的內(nèi)部滑動連接有電動滑塊(12)；所述喂料腔(8)的內(nèi)部開設(shè)有彈性槽；所述彈性槽與電動滑塊(12)之間設(shè)有彈性片(13)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種用粉末擠出軋制的成型裝置，其特征在于：所述彈性槽的內(nèi)部側(cè)面固連有均勻布置的凸塊(14)；所述彈性片(13)的表面固連有擋塊(15)；所述電動滑塊(12)的表面開設(shè)有震動槽；所述震動槽的內(nèi)部滑動連接震動塊(16)；所述震動塊(16)與震動槽的內(nèi)部側(cè)壁之間固連有彈簧(17)；所述震動塊(16)與彈性槽的內(nèi)部頂面之間固連彈性片(13)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種用粉末擠出軋制的成型裝置，其特征在于：所述電動滑塊(12)的底面固連有推塊(18)；所述推塊(18)的底面開設(shè)有轉(zhuǎn)動槽；所述轉(zhuǎn)動槽的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有滾柱(19)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種用粉末擠出軋制的成型裝置，其特征在于：所述擋塊(15)為囊狀結(jié)構(gòu)設(shè)計；所述喂料塊(6)的側(cè)面開設(shè)有安裝槽；所述安裝槽的內(nèi)部設(shè)有清理盒(20)，且清理盒(20)與震動塊(16)的內(nèi)部之間通過連管相互連通；所述清理盒(20)與喂料腔(8)的內(nèi)部之間開設(shè)有進氣管(21)；所述清理盒(20)背離于電動滑塊(12)的一側(cè)側(cè)面開設(shè)有出氣管(22)；所述進氣管(21)和出氣管(22)的內(nèi)部均固連有單向閥；所述清理盒(20)的內(nèi)部固連有過濾網(wǎng)(23)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種用粉末擠出軋制的成型裝置，其特征在于：所述工作臺(4)的的頂面靠近下料槽(5)位置轉(zhuǎn)動連接有處理塊(24)；所述工作臺(4)的內(nèi)部固連有第二電機(25)，且第二電機(25)的輸出軸與處理塊(24)的底面之間固定連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述一種用粉末擠出軋制的成型裝置，其特征在于：所述處理塊(24)的底面開設(shè)有移動槽；所述移動槽的內(nèi)部滑動連接有移動塊(26)；所述移動槽的內(nèi)部頂面固連有第二伸縮桿(27)，且第二伸縮桿(27)的活塞桿與移動塊(26)的頂面之間固定連接；所述移動塊(26)的底面開設(shè)有清理槽；所述清理槽的內(nèi)部頂面設(shè)有噴頭，且噴頭外接氣源；所述移動塊(26)的內(nèi)部側(cè)面連有導氣管(28)，且導氣管(28)外接負壓源。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述一種用粉末擠出軋制的成型裝置，其特征在于：所述清理槽的內(nèi)部頂面開設(shè)有轉(zhuǎn)槽；所述轉(zhuǎn)槽的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)盤(29)；所述轉(zhuǎn)盤(29)的底面靠近轉(zhuǎn)盤(29)的側(cè)面位置固連均勻布置的噴頭，且噴頭的噴孔斜向下方向設(shè)置；所述移動塊(26)的頂面固連有導管(30)，導管(30)將氣源與轉(zhuǎn)槽相互連通，且噴頭均與轉(zhuǎn)槽相互連通。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述一種用粉末擠出軋制的成型裝置，其特征在于：所述清理槽的內(nèi)部側(cè)面靠近清理槽的底面位置為斜面結(jié)構(gòu)設(shè)計；所述導氣管(28)的底面固連有支管(31)，支管(31)將導氣管(28)與清理槽的內(nèi)部相互連通，且支管(31)的開口位于清理槽內(nèi)部的斜面位置。

10.一種用粉末擠出軋制的成型工藝，其特征在于：該成型工藝采用權(quán)利要求1-9中任意一項所述用粉末擠出軋制的成型裝置，該成型工藝包括以下步驟：

S1：首先控制第一電機(7)轉(zhuǎn)動，第一電機(7)會帶動喂料塊(6)轉(zhuǎn)動，使得喂料塊(6)位于下料槽(5)的頂部位置；

S2：控制導料管(11)開啟，使得粉料導入喂料腔(8)的內(nèi)部，通過喂料腔(8)將粉末導入下料槽(5)的內(nèi)部，同時通過控制第一軋輥(2)和第二軋輥(3)轉(zhuǎn)動，對粉末進行軋制成型；

S3：在進行軋制成型的過程中，通過控制第一伸縮桿(10)頂出，第一伸縮桿(10)會帶動壓板(9)下壓，壓板(9)會擠壓粉末，使得粉末為喂料的壓力保持不變，進而得到軋制成型質(zhì)量穩(wěn)定的成型板。