[發(fā)明專利]用于高爐噴吹的生物質(zhì)富氫微粉及合成氣的制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202210532649.2 | 申請日: | 2022-05-13 |
| 公開(公告)號: | CN114854453B | 公開(公告)日: | 2023-03-28 |
| 發(fā)明(設計)人: | 張建良;徐潤生;劉征建;頡二旺 | 申請(專利權(quán))人: | 北京科技大學 |
| 主分類號: | C10J3/50 | 分類號: | C10J3/50;C10J3/72;C10J3/80 |
| 代理公司: | 武漢卓越志誠知識產(chǎn)權(quán)代理事務所(特殊普通合伙) 42266 | 代理人: | 戴寶松 |
| 地址: | 100083*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 用于 高爐 生物 質(zhì)富氫微粉 合成氣 制備 方法 | ||
本發(fā)明提供了一種用于高爐噴吹的生物質(zhì)富氫微粉及合成氣的制備方法。該方法根據(jù)高爐對固體噴吹燃料的要求,降低生物質(zhì)的粒度大小和水分含量,并在非液相水環(huán)境中進行加氫脫氧提質(zhì),得到熱值顯著提高的生物質(zhì)富氫微粉直接用于高爐噴吹。還可將生物質(zhì)富氫微粉進一步制成生物質(zhì)合成氣用于高爐噴吹。如此操作,可以一定程度上彌補生物質(zhì)體積密度低帶來的體積發(fā)熱值低的問題,從而能夠較好地直接用于高爐噴吹;而且通過原位固相提質(zhì),能夠簡化工序、降低能耗和制備時間,且水分含量控制簡單。此外,由于氫含量提高,可顯著減少二氧化碳排放量。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及高爐噴吹燃料技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種用于高爐噴吹的生物質(zhì)富氫微粉及合成氣的制備方法。
背景技術(shù)
生物質(zhì)是一種碳中性、環(huán)境友好的可再生能源,主要由木質(zhì)素、纖維素和半纖維素構(gòu)成。將生物質(zhì)用于鋼鐵工序能減少化石燃料的消耗和二氧化碳的排放,也可以推動能源結(jié)構(gòu)清潔低碳化。近年來,全球生物質(zhì)能的開發(fā)利用得到了飛速發(fā)展。同時,生物質(zhì)資源由于可磨性差、體積密度小、能量密度低、水分含量高等特點,使得存儲和運輸成本較高,工業(yè)加工難度較大,燃燒不夠穩(wěn)定,燃燒率波動大,限制了其在工業(yè)中的應用,因此通常需要對生物質(zhì)資源進行轉(zhuǎn)化處理。
目前將生物質(zhì)轉(zhuǎn)化為燃料的途徑主要包括沼氣技術(shù)、氣化技術(shù)液化技術(shù)和熱解。例如專利CN110218826A公開了一種生物質(zhì)水熱炭進行高爐噴吹的方法,將生物質(zhì)水熱炭化處理,得到生物質(zhì)水熱炭制粉,將其用于高爐噴吹,提升生物質(zhì)資源的綜合利用效率,降低煉鐵生產(chǎn)CO2排放量。但是水熱炭工藝以水為介質(zhì),要達到符合高爐噴吹要求的水分含量需要較大能耗除水,而且水熱炭化時間較長,能耗高。專利CN112280577A公開了一種高爐噴吹生物質(zhì)焦的制備及加工方法,對生物質(zhì)進行高溫干餾若干小時,得到生物質(zhì)焦,用于高爐噴吹。或者,現(xiàn)有技術(shù)還有通過將生物質(zhì)熱解為可燃氣體,作為高爐噴吹氣體。均存在能耗高、制備時間長等問題。
現(xiàn)有技術(shù)中高爐噴吹固體燃料多為煤粉,煤粉熱值和比重均較高,噴吹綜合特性較優(yōu)。生物質(zhì)由于比重低,體積燃燒熱值低,因此直接將其單獨以固體燃料形式100%用于高爐噴吹的研究還較少。
有鑒于此,有必要設計一種改進的用于高爐噴吹的生物質(zhì)富氫微粉及合成氣的制備方法,以解決上述問題。
發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明的目的在于提供一種用于高爐噴吹的生物質(zhì)富氫微粉及合成氣的制備方法。該方法通過根據(jù)高爐對固體噴吹燃料的要求,降低生物質(zhì)的粒度大小和水分含量,并在非液相水環(huán)境中進行加氫脫氧提質(zhì),從而得到熱值顯著提高的生物質(zhì)富氫微粉,可以一定程度上彌補生物質(zhì)體積密度低帶來的體積發(fā)熱值低的問題,而且原位固相提質(zhì),能夠簡化工序、降低能耗和制備時間,且水分含量控制簡單。
為實現(xiàn)上述發(fā)明目的,本發(fā)明提供了一種用于高爐噴吹的生物質(zhì)富氫微粉的制備方法,包括:根據(jù)高爐對固體噴吹燃料的要求,降低生物質(zhì)的粒度大小和水分含量,并進行加氫脫氧提質(zhì),得到生物質(zhì)富氫微粉直接用于高爐噴吹,所述加氫脫氧提質(zhì)過程在非液相水環(huán)境中進行。
作為本發(fā)明的進一步改進,所述制備方法還包括降低所述生物質(zhì)的堿金屬含量。
作為本發(fā)明的進一步改進,所述制備方法還包括提高所述富氫微粉的密度,即以生物質(zhì)和礦物質(zhì)為原料,進行加氫脫氧提質(zhì),所述生物質(zhì)和所述礦物質(zhì)中的礦物離子在所述加氫脫氧提質(zhì)過程中發(fā)生鍵合,得到高密度生物質(zhì)富氫微粉直接用于高爐噴吹。
作為本發(fā)明的進一步改進,所述制備方法的所有過程均在非液相水環(huán)境中進行,且所述加氫脫氧提質(zhì)通過氣相變壓閃蒸實現(xiàn)。
作為本發(fā)明的進一步改進,所述氣相變壓閃蒸包括:將所述生物質(zhì)依次置于若干個高溫高壓過熱氣相反應器中,進行降壓逐級閃蒸,以使所述生物質(zhì)發(fā)生破碎、水分蒸發(fā)和結(jié)構(gòu)重組;所述結(jié)構(gòu)重組包括加氫脫氧提質(zhì)和脫氧提碳。
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