[發明專利]具有防腐性能的水性環氧中間漆的加工裝置及加工方法

在審

• 申請號: 202210521606.4
• 申請日: 2022-05-13
• 公開（公告）號: CN114713065A
• 公開（公告）日: 2022-07-08
• 發明（設計）人: 王雷超;孫振
• 申請（專利權）人: 河南頌源涂料有限公司
• 主分類號: B01F27/054
• 分類號: B01F27/054;B01F27/2124;B01F27/091;B01F27/90;B01F31/441;B01F33/84;B01F35/12;B01F35/83;B01F35/00;B01F101/30
• 代理公司: 河南銀隆律師事務所 41186
• 代理人: 王帥可

1.具有防腐性能的水性環氧中間漆的加工裝置 ，其特征在于：包括基座(1)、通過支撐桿(40)設置在基座(1)頂部的調漆釜(2)、設置在調漆釜(2)頂部的進料斗(3)、設置在調漆釜(2)底部的出料管(4)、設置在出料管(4)上的第一控制閥(5)、設置在基座(1)上且用于將所述水性環氧中間漆的不同配料液稱重以后以旋轉切換方式依次加入調漆釜(2)中的進料模塊、用于對調漆釜(2)中的不同配料液進行攪拌處理的攪拌模塊和用于對粘附在調漆釜(2)內側壁上的液料進行刮取處理的刮料模塊。

2.如權利要求1所述的具有防腐性能的水性環氧中間漆的加工裝置，其特征在于：所述進料模塊包括設置在基座(1)頂部且位于調漆釜(2)一側的豎板(6)、豎向設置在豎板(6)內側壁上的直線滑臺(7)、與直線滑臺(7)的滑座相連接的第一伸縮推桿(8)、與第一伸縮推桿(8)的輸出軸相連接的第一調節電機(9)、設置在第一調節電機(9)的輸出軸下端的正多邊形的安裝座(10)、水平設置在安裝座(10)側端的多個第二調節電機(11)、分別與多個第二調節電機(11)的輸出軸相連接的進料筒(12)、分別設置在進料筒(12)底部內壁上的稱重傳感器(13)、設置在進料筒(12)側端下部的排料管(14)和設置在排料管(14)上的第二控制閥(15)。

3.如權利要求2所述的具有防腐性能的水性環氧中間漆的加工裝置，其特征在于：所述進料模塊還包括豎向設置在基座(1)頂部的第三調節電機(16)、設置在第三調節電機(16)的輸出軸頂部的圓形的安裝板(17)、多個環繞第三調節電機(16)的輸出軸設置在安裝板(17)頂部的放置槽(18)和分別設置在多個放置槽(18)中且用于承接進料筒(12)中多余液料的承接筒(19)。

4.如權利要求3所述的具有防腐性能的水性環氧中間漆的加工裝置，其特征在于：所述攪拌模塊包括設置在調漆釜(2)頂部的U型的安裝架(20)、設置在安裝架(20)頂部底壁上的第二伸縮推桿(21)、與第二伸縮推桿(21)的輸出軸相連接的攪拌電機(22)、與攪拌電機(22)的輸出軸相連接且向下穿過調漆釜(2)頂部的攪拌軸(23)、設置在調漆釜(2)的頂部與攪拌軸(23)相適配的通孔(24)和設置在攪拌軸(23)上的攪拌葉片(25)。

5.如權利要求4所述的具有防腐性能的水性環氧中間漆的加工裝置，其特征在于：所述刮料模塊包括橫向設置在攪拌軸(23)側端的安裝筒(26)、設置在安裝筒(26)中的第三伸縮推桿(27)、與第三伸縮推桿(27)的輸出軸相連接且與安裝筒(26)卡接固定的連接桿(28)、設置在安裝筒(26)與連接桿(28)的連接處的密封圈(29)和設置在連接桿(28)的端部且與調漆釜(2)的內壁相適配的L型的刮料板(30)。

6.如權利要求5所述的具有防腐性能的水性環氧中間漆的加工裝置，其特征在于：所述豎板(6)的外側壁上還設置有PLC控制器(31)和與PLC控制器(31)電性連接的觸控顯示屏(32)，所述PLC控制器(31)分別與第一控制閥(5)、直線滑臺(7)、第一伸縮推桿(8)、第一調節電機(9)、第二調節電機(11)、稱重傳感器(13)、第二控制閥(15)、第三調節電機(16)電性連接。

7.如權利要求1-6任一項所述的具有防腐性能的水性環氧中間漆的加工裝置，其特征在于：所述調漆釜(2)的側端還設置有透明觀察窗(33)。

8.如權利要求5或6所述的具有防腐性能的水性環氧中間漆的加工裝置，本發明還提出了具有防腐性能的水性環氧中間漆的加工方法，其特征在于：

S1，先將一定量的生產具有防腐性能的水性環氧中間漆所需的不同配料液分別加入多個進料筒(12)中，并通過稱重傳感器(13)分別對相應的進料筒(12)中多添加的液料的重量進行監測；當發現其中一個或多個的進料筒(12)中的液料的重量偏少時，則繼續向進料筒(12)中補入相應的液料，若是發現其中一個或多個的進料筒(12)因為最初添加了較多重量或者因為補入了較多的液料，只需打開第二控制閥(15)，使得相應的料液通過排料管(14)流入相應的承接筒(19)中，當通過稱重傳感器(13)發現相應的進料筒(12)中的液料的量符合要求時，則會使得相應的控制閥關閉，如此便可通過少補多排的方式使得多個進料筒(12)中分別被加入足量的相應的液料；

S2，之后可以使得直線滑臺(7)的滑座向上移動，從而使得第一伸縮推桿(8)、第一調節電機(9)、安裝座(10)、多個第二調節電機(11)、多個進料筒(12)向上移動，直至進料筒(12)的底部高于進料斗(3)的頂部，隨后可以使得第一伸縮推桿(8)的輸出軸伸長一定的長度，使得多個進料筒(12)移動到調漆釜(2)的上方，并通過第一調節電機(9)的輸出軸的轉動，使得最右端的進料筒(12)移動到進料斗(3)的正上方，之后可以使得相應的第二調節電機(11)的輸出軸進行轉動，使得最右端的進料筒(12)由開口朝上的狀態切換為開口朝下的狀態、使得最右端的進料筒(12)中的液料進入集料斗中并接著進入調漆釜(2)中，之后可以使得相應的第二調節電機(11)的輸出軸進行轉動，使得相應的進料筒(12)恢復開口朝上的狀態，之后可以使得第一調節電機(9)的輸出軸繼續轉動，使得下一個進料筒(12)移動到進料斗(3)的上方，并接著通過相應的第二調節電機(11)使得相應的進料筒(12)中的液料落入進料斗(3)中并進入調漆釜(2)中，并接著按照相應的方式使得剩余的進料筒(12)中的液料被添加到調漆釜(2)中，如此便可完成將不同種類且定量的液料加入調漆釜(2)中的操作，之后可以通過第一調節電機(9)使得多個進料筒(12)進行復位，并接著先后使得第一伸縮推桿(8)、直線滑臺(7)的滑座復位，從而使得多個進料筒(12)回到安裝板(17)的上方，做好繼續稱量不同配料液的準備；

S3，隨后可以啟動攪拌電機(22)，通過攪拌軸(23)、攪拌葉片(25)的配合，對調漆釜(2)中的不同配料液進行攪拌處理，并通過第二伸縮推桿(21)的輸出軸的伸縮調節，改變并擴展攪拌軸(23)和攪拌葉片(25)的攪拌范圍，從而更快速高效且充分地對調漆釜(2)中的不同配料液進行攪拌處理；通過攪拌軸(23)和攪拌葉片(25)對調漆釜(2)中的液料進行攪拌處理時，可以使得第三伸縮推桿(27)的輸出軸縮短一定的長度，使得刮料板(30)不與調漆釜(2)的內壁直接接觸，從而使得安裝筒(26)、連接桿(28)、刮料板(30)能夠一同隨著攪拌軸(23)進行水平轉動和上下移動，從而對調漆釜(2)中的物料進行輔助攪拌處理，進而提高對調漆釜(2)中的液料的攪拌效果和攪拌效率，并避免刮料板(30)在無法對粘附在調漆釜(2)內壁上的液料進行刮取清理時而與調漆釜(2)的內壁直接接觸，從而降低對刮料板(30)的磨損速度、延長刮料板(30)的使用壽命；當需要對調漆釜(2)內壁上的液料進行刮取清理時，只需使得第三伸縮推桿(27)的輸出軸伸長一定的長度，使得刮料板(30)與調漆釜(2)的內壁直接接觸，隨后刮料板(30)便會在連接桿(28)、安裝筒(26)、第三伸縮推桿(27)、轉軸、攪拌電機(22)、第二伸縮推桿(21)的帶動下進行水平轉動和上下移動，從而快速且高效地對粘附在調漆釜(2)側端內壁以及底部內壁上的液料進行刮取清理。