[發(fā)明專利]廢水氨氮高效脫除方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202210514628.8
• 申請日: 2022-05-12
• 公開（公告）號: CN114804533B
• 公開（公告）日: 2023-04-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 黃登盛;江云鋒;余其芳;邵朱強(qiáng);巫江成
• 申請（專利權(quán)）人: 衢州東港環(huán)保熱電有限公司
• 主分類號: C02F9/00
• 分類號: C02F9/00;C02F1/76;C02F3/02;C02F1/66;C02F101/16;C02F7/00;C02F3/30
• 代理公司: 衢州政通專利代理事務(wù)所(普通合伙) 33415
• 代理人: 陳麗嫦

本發(fā)明公開的廢水氨氮高效脫除方法，采用“氨吹脫+加氯氧化+生物吸收+生物脫氮”過程，先采用氨吹脫將廢水中的氨氮吹脫出來，將廢水中氨氮濃度降低至排放標(biāo)準(zhǔn)以下后達(dá)標(biāo)排放，出水不達(dá)標(biāo)則經(jīng)過加氯池投加次氯酸鈉將殘留氨氮繼續(xù)氧化反應(yīng)去除，隨后進(jìn)清水池經(jīng)硫酸回調(diào)pH，確保所有指標(biāo)達(dá)標(biāo)排放；吹脫廢氣采用生物吸收，外排吸收液進(jìn)行生物脫氮，處理后的尾水用于補(bǔ)充吸收液；上述過程將廢氣處理與廢水處理有機(jī)結(jié)合起來，有效避免高鹽、高硬度廢水對生化的影響，從而實現(xiàn)廢水中氨氮的有效去除。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及廢水氨氮處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為廢水氨氮高效脫除方法。

背景技術(shù)

為了維持脫硫裝置漿液循環(huán)系統(tǒng)物質(zhì)的平衡，防止煙氣中可溶部分即氯濃度超過規(guī)定值和保證石膏質(zhì)量，必須從系統(tǒng)中排放一定量的廢水，廢水主要來自石膏脫水和清洗系統(tǒng)。廢水中含有的雜質(zhì)主要包括懸浮物、過飽和的亞硫酸鹽、硫酸鹽、重金屬以及高濃度氨氮，其中很多是第一類污染。

污水處理工藝是污水處理的關(guān)鍵，處理工藝選擇是否得當(dāng)，直接關(guān)系到處理系統(tǒng)出水水質(zhì)、運(yùn)轉(zhuǎn)是否穩(wěn)定、運(yùn)轉(zhuǎn)成本的高低和管理的難易。因此，必須結(jié)合實際情況慎重地選擇適當(dāng)?shù)墓に嚕赃_(dá)到最佳效果。

對于處理對象為脫硫和濕電廢水物化處理后的尾水，廢水的水質(zhì)復(fù)雜、可生化性差，且前端物化處理引入大量鈣離子和鹽分，同時對氨氮、總氮幾乎無去除，導(dǎo)致廢水氨氮含量高。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供廢水氨氮高效脫除方法，將廢氣處理與廢水處理有機(jī)結(jié)合起來，有效避免高鹽、高硬度廢水對生化的影響，以解決脫硫廢水及濕電廢水中氨氮超標(biāo)的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案。

廢水氨氮高效脫除方法，包括以下步驟：

S1、廢水進(jìn)入吹脫池，吹脫池內(nèi)加入氫氧化鈉，吹脫池內(nèi)設(shè)置pH在線儀表，控制吹脫池內(nèi)pH在11-12，進(jìn)水水溫控制在50℃，吹脫池內(nèi)24h不間斷曝氣，將游離狀態(tài)的氨吹出,吹脫池內(nèi)設(shè)置隔墻，形成多級吹脫，吹脫廢氣排至生物吸收池，吹脫廢水流入加氯池；

S2、加氯池內(nèi)投加次氯酸鈉，將吹脫池內(nèi)未完全出脫的氨或氮利用次氯酸鈉的氧化性氧化成氯胺或氮?dú)猓翉U水氨氮達(dá)標(biāo)排放；

S3、生物吸收池底部設(shè)置布?xì)夤埽虚g設(shè)置含有微生物的填料層，頂部設(shè)置噴淋系統(tǒng)；引風(fēng)機(jī)將吹脫廢氣引入送至生物吸收池內(nèi)，來自循環(huán)池的吸收液進(jìn)入噴淋系統(tǒng)，噴淋系統(tǒng)向下噴淋吸收液，吹脫廢氣由下而上與吸收液以及填料層內(nèi)微生物進(jìn)行接觸，實現(xiàn)氨的吸收、吸附、降解；

S4、生物吸收池排放的吸收廢液和廢氣進(jìn)入中間池，中間池內(nèi)添加葡萄糖、碳酸鈉、硫酸，通過曝氣混合均勻，進(jìn)行生物預(yù)氧化，尾氣達(dá)標(biāo)排放，吸收廢液再經(jīng)水泵提升進(jìn)入曝氣生物流化池；

S5、吸收廢液中的氨氧化成硝態(tài)氨后再經(jīng)曝氣生物流化池進(jìn)行反硝化作用去除廢水中的氨氮和總氮，出水回流至循環(huán)池。

優(yōu)選的，在S1中氫氧化鈉通過氫氧化鈉加藥系統(tǒng)添加，該氫氧化鈉加藥系統(tǒng)的流量為100L/h、揚(yáng)程為30m，攪拌功率為1.1kw。

優(yōu)選的，在S2中達(dá)標(biāo)排放的廢水進(jìn)入清水池，清水池內(nèi)投加硫酸回調(diào)pH值，廢水達(dá)標(biāo)進(jìn)入污水管網(wǎng)。

優(yōu)選的，循環(huán)池和生物吸收池之間設(shè)置冷卻器。

優(yōu)選的，葡萄糖、碳酸鈉、硫酸均通過加藥裝置投加，加藥裝置包括葡萄糖加藥系統(tǒng)、碳酸鈉加藥系統(tǒng)和硫酸加藥系統(tǒng)。

優(yōu)選的，硫酸加藥系統(tǒng)的流量為100L/h、揚(yáng)程為30m，攪拌功率為1.1kw；葡萄糖加藥系統(tǒng)和碳酸鈉加藥系統(tǒng)的流量均為300L/h、揚(yáng)程為30m，攪拌功率為1.5kw。

優(yōu)選的，次氯酸鈉通過次氯酸鈉加藥系統(tǒng)投加，該系統(tǒng)的流量為100L/h、揚(yáng)程為30m，攪拌功率為1.1kw。