[發明專利]一種用于廢酸液回收處理的蒸發濃縮回用工藝

在審

• 申請號: 202210502723.6
• 申請日: 2022-05-09
• 公開（公告）號: CN114655935A
• 公開（公告）日: 2022-06-24
• 發明（設計）人: 張俊;王俊杰;方正;趙珅;焦少俊;蔡印螢;朱一帆;杜紫嫣;劉聰聰;邵翔
• 申請（專利權）人: 生態環境部南京環境科學研究所
• 主分類號: C01B17/90
• 分類號: C01B17/90;C01G49/14
• 代理公司: 北京棧橋知識產權代理事務所(普通合伙) 11670
• 代理人: 劉婷

1.一種用于廢酸液回收處理的蒸發濃縮回用工藝，其特征在于，包括以下步驟：

S1、廢酸加熱：

將廢酸收集后，通入沉淀池經沉淀后去除雜質，然后再通入熱交換器中進行加熱，經過熱交換器加熱的后的廢酸通入氣液分離裝置中，進行氣液分離，得到酸霧和初級酸液；

S2、靜電除酸霧：

將步驟S1中的得到的酸霧經過高壓靜電裝置，使酸霧沉積在電極處，進而對酸霧進行凈化，并收集沉積在電極處的液體酸霧，將沉積后的液體酸霧作為廢酸再次返回至步驟S1進行處理；

S3、初級酸液冷卻及壓濾：

將步驟S1中的得到的初級酸液進行自然冷卻后通入壓濾機中進行壓濾處理，壓濾處理后得到二級酸液和酸液沉淀物；

S4、蒸發濃縮：

將二級酸液通入三效蒸發器進行蒸發濃縮，得到三級酸液；

S5、熟化壓濾

將三級酸液進行熟化處理得到熟化后的酸液，熟化處理完成后再將熟化后的酸液通入冷卻結晶罐中進行冷卻結晶，冷卻結晶完成后將酸液通入壓濾機中進行壓濾，壓濾后得到硫酸亞鐵析出晶體和回收酸液。

2.如權利要求1所述一種用于廢酸液回收處理的蒸發濃縮回用工藝，其特征在于，所述步驟S4中的三效蒸發器的平均溫度為80-90℃，每個蒸發器的蒸發時長為1-2h。

3.如權利要求1所述一種用于廢酸液回收處理的蒸發濃縮回用工藝，其特征在于，所述步驟S4中的三效蒸發器的第一蒸發器、第二蒸發器、第三蒸發器的依次連通，從各個蒸發器中蒸發出的蒸汽經過高壓靜電裝置后形成的冷凝液作為二級酸液再次進入第一蒸發器中進行蒸發。

4.如權利要求1所述一種用于廢酸液回收處理的蒸發濃縮回用工藝，其特征在于，所述步驟S1中，廢酸加滿沉淀池后計時，靜置時長為1-2天。

5.如權利要求1所述一種用于廢酸液回收處理的蒸發濃縮回用工藝，其特征在于，步驟S1中，廢酸在所述沉淀池靜置完成后，抽取上層清液通入熱交換器中，下層濁液進入壓濾機中進行壓濾，壓濾完成后再次進入沉淀池與新的廢酸進行二次沉淀。

6.如權利要求1所述一種用于廢酸液回收處理的蒸發濃縮回用工藝，其特征在于，步驟S3中，所述壓濾機采用隔膜壓濾機，壓濾機的功率為15-20KW。

7.如權利要求1所述一種用于廢酸液回收處理的蒸發濃縮回用工藝，其特征在于，所述步驟S5中的冷卻結晶罐的冷卻溫度為-6～0℃，冷卻結晶罐中設有攪拌機，攪拌機轉速為60-70r/min，攪拌至三級酸液不再有新的結晶出現，冷卻結晶完成。

8.如權利要求1所述一種用于廢酸液回收處理的蒸發濃縮回用工藝，其特征在于，所述步驟S3中的自然冷卻為：冷卻至初級酸液溫度為15-20℃，自然冷卻完成。

9.如權利要求1所述一種用于廢酸液回收處理的蒸發濃縮回用工藝，其特征在于，步驟S2中，所述高壓靜電裝置的電場內的過風面為酸霧風量的的2倍，電場的輸出直流電壓為1-2萬伏。

10.如權利要求1所述一種用于廢酸液回收處理的蒸發濃縮回用工藝，其特征在于，步驟S2中，所述高壓靜電裝置的電場內的過風面為酸霧風量的的2倍。