[發(fā)明專利]一種木地板背漆生產(chǎn)工藝及裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202210491916.6
• 申請日: 2022-05-07
• 公開（公告）號: CN114789493B
• 公開（公告）日: 2022-10-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 管厚家;管智靈
• 申請（專利權(quán)）人: 安徽管仲木業(yè)有限公司
• 主分類號: B27M3/04
• 分類號: B27M3/04;B27D1/00;B05D7/06;B05D5/00
• 代理公司: 北京保識知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11874
• 代理人: 程一航

本發(fā)明涉及地板生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種木地板背漆的生產(chǎn)工藝，主要包括以下步驟實(shí)現(xiàn)，先打磨整張地板基材的背面進(jìn)行粗化處理，粗化處理時(shí)先用鋼絲刷打磨地板基材的背面，刷掉地板基材背面疏松的木質(zhì)，顯露出木板的紋理，實(shí)現(xiàn)對地板基材的粗化處理，然后以目的粗砂紙對地板基材的背面進(jìn)行打磨，清理掉碎屑和毛刺，制成施工面。該木地板背漆的生產(chǎn)工藝及裝置，可以在地板背面的基板上制作防潮層，并對防潮層加以硬化處理，使防潮層不會(huì)損壞和脫落，進(jìn)而提高了地板背面的防水防潮的性能。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及地板生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種木地板背漆生產(chǎn)工藝及裝置。

背景技術(shù)

木地板主要分為實(shí)木地板、強(qiáng)化木地板、實(shí)木復(fù)合地板、多層復(fù)合地板、竹材地板和軟木地板六大類，其中，實(shí)木復(fù)合地板一般又可分為三層實(shí)木復(fù)合地板、多層實(shí)木復(fù)合地板等分類，多層實(shí)木復(fù)合地板，是以浸漬紙層壓板為飾面層，以膠合板為基材，經(jīng)壓合并加工制成的企口地板，具有良好的耐磨性和抗變形性，三層實(shí)木復(fù)合地板是以面層、芯板和基板共同膠合而成，面層采用高檔的硬質(zhì)實(shí)木，芯板采用硬度適中的實(shí)木，基層采用速生木材，由于面層、芯板和基板均為實(shí)木材質(zhì)，因此，使用體驗(yàn)感高，且相對與純實(shí)木地板具有較高的經(jīng)濟(jì)性，并且，由于面層的材質(zhì)硬度高密度大，因此只需做簡單處理即可具有較高的防水防潮性能，而基板材質(zhì)的硬度低密度小，因此需要噴涂油漆提高地板的防潮防水性能。

目前，傳統(tǒng)的油漆噴涂后在地板表面形成一層致密的油漆層，雖然可以防水防潮，但是，由于漆膜是覆蓋在地板背面，并且漆膜的耐磨性差硬度低，鋪設(shè)后極易被破壞，地板通過漆膜破損處會(huì)吸入較多的水氣，故遇潮濕環(huán)境下不僅會(huì)使漆膜脫落，還會(huì)導(dǎo)致地板膨脹、起翹甚至開裂。

發(fā)明內(nèi)容

(一)解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種木地板背漆生產(chǎn)工藝及裝置，可以在地板背面的基板上制作防潮層，并對防潮層加以硬化處理，使防潮層不會(huì)損壞和脫落，進(jìn)而提高了地板背面的防水防潮的性能等優(yōu)點(diǎn)，解決了漆膜的耐磨性差硬度低，鋪設(shè)后以及使用時(shí)的踩踏都會(huì)使漆膜被破壞，地板通過漆膜破損處會(huì)吸入較多的水氣，故遇潮濕環(huán)境下不僅會(huì)使漆膜脫落，還會(huì)導(dǎo)致地板膨脹、起翹甚至開裂的問題。

(二)技術(shù)方案

為實(shí)現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種木地板背漆的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟；

步驟一、打磨地板基材的背面進(jìn)行粗化處理，制成施工面；

步驟二、利用刺輥輥壓施工面，輥壓后在施工面上噴涂木蠟油；

步驟三、使用熱壓輥再次輥壓施工面，輥壓后隨即在施工面上二次噴涂木蠟油；

步驟四、在基材施工面上涂膠，并在膠水中添加亮光劑；

步驟五、自然冷卻后將地板基材轉(zhuǎn)入下一加工工序。

優(yōu)選的，所述步驟一中對地板基材進(jìn)行粗化處理前，先用鋼絲刷打磨地板基材的背面，然后再使用180目粗砂紙對地板基材的背面進(jìn)行打磨清理碎屑毛刺。

優(yōu)選的，所述步驟二中刺輥輥壓后在施工面上壓出1.5mm深的凹坑，在輥壓后隨即噴涂2mm厚度的木蠟油并自然放置20min，然后使用板式壓合機(jī)對地板基材施壓使木蠟油浸入到施工面內(nèi)，隨后使用風(fēng)機(jī)對地板基材風(fēng)干10min。

優(yōu)選的，所述步驟三中熱壓輥壓制地板基材時(shí)，將基材的施工面朝上置于壓制平臺(tái)上與熱壓輥接觸，并調(diào)節(jié)熱壓輥的壓入量為1mm對施工面進(jìn)行輥壓，并隨即二次噴涂2mm厚度的木蠟油，噴涂后放置10h，然后使用暖風(fēng)機(jī)進(jìn)行烘干，烘干后，兩次噴涂的木蠟油浸入施工面內(nèi)形成防潮層。

優(yōu)選的，所述步驟四中涂膠前需用180目砂紙打磨施工面并清理打磨碎屑，然后利用熱壓輥將耐磨紙壓合在施工面上，并及時(shí)清理地板基板邊緣處溢出的膠粘劑，壓合之后，膠粘劑固化在施工面與耐磨紙之間形成防潮涂層。