[發明專利]一種直縫埋弧焊管超聲波探傷樣管及制作方法

在審

• 申請號: 202210480695.2
• 申請日: 2022-05-05
• 公開（公告）號: CN114942275A
• 公開（公告）日: 2022-08-26
• 發明（設計）人: 白清春;王燕;周光杰;李建偉;張曉強;薛幃;李君佐;劉凌
• 申請（專利權）人: 中石化石油機械股份有限公司沙市鋼管分公司;中石化石油機械股份有限公司
• 主分類號: G01N29/30
• 分類號: G01N29/30;G01N1/28;B23P15/00
• 代理公司: 宜昌市三峽專利事務所 42103
• 代理人: 易書玄

1.直縫埋弧焊管超聲波探傷樣管，其特征是：包括樣管（1），樣管（1）上設有焊縫（2），焊縫（2）上設有多個N5刻槽（4），焊縫（2）還設有多個平底孔（5），樣管（1）一端設有第一Z型試塊（6）和第二Z型試塊（7），第一Z型試塊（6）上設有多個位于焊縫外表面的第一試塊孔（601），第一試塊孔（601）的深度為50%第一試塊孔（601）的本體厚度，第二Z型試塊（7）上分別設有位于焊縫外表面的第二試塊孔（701）和第三試塊孔（702），第二試塊孔（701）和第三試塊孔（702）的分別為深度40%第二Z型試塊（7）的本體厚度和60%的本體厚度；

第一Z型試塊（6）與第二Z型試塊（7）的厚度不同。

2.根據權利要求1所述直縫埋弧焊管超聲波探傷樣管，其特征是：焊縫（2）上設有通孔（3），通孔（3）位于焊縫（2）中心，樣管（1）一端設有多個Z字形凹槽（101），第一Z型試塊（6）和第二Z型試塊（7）抵靠在Z字形凹槽（101）上。

3.根據權利要求1所述直縫埋弧焊管超聲波探傷樣管，其特征是：多個N5刻槽（4）包括外橫槽（401）、第一外縱槽（402）、第二外縱槽（403）和第一內縱槽（404）；

外橫槽（401）橫向位于焊縫（2）外表面；

第一外縱槽（402）和第二外縱槽（403）縱向位于焊縫（2）外表面，第一外縱槽（402）和第二外縱槽（403）分別位于焊縫（2）外表面兩側的熱影響區；

第一內縱槽（404）和第二內縱槽（405）位于焊縫（2）內表面兩側的熱影響區；

內橫槽（406）橫向位于焊縫（2）內表面；

第三外縱槽（407）縱向位于焊縫（2）外表面中心；

第三內縱槽（408）縱向位于焊縫（2）內表面中心。

4.根據權利要求1所述直縫埋弧焊管超聲波探傷樣管，其特征是：多個平底孔（5）包括第一平底孔（501）、第二平底孔（502）、第三平底孔（503）第四平底孔（504）、第一斜孔（505）和第二斜孔（506）；

第一平底孔（501）深度位于樣管（1）本體厚度的50%，第二平底孔（502）和第三平底孔（503）深度分別位于樣管（1）本體厚度的40%和60%；

第四平底孔（504）深度為樣管（1）本體厚度的50%，第一斜孔（505）和第二斜孔（506）相對于焊縫（2）中心軸線對稱，第一斜孔（505）和第二斜孔（506）的深度分別位于樣管（1）本體厚度的30%和70%，第一斜孔（505）的傾斜角度為37°。

5.根據權利要求1所述直縫埋弧焊管超聲波探傷樣管，其特征是：多個平底孔（5）還包括第五平底孔（507）、第六平底孔（508）、第三斜孔（509）和第四斜孔（510）；

第五平底孔（507）和第六平底孔（508）深度分別為樣管（1）本體厚度的42%和58%，第三斜孔（509）和第四斜孔（510）深度分別為樣管（1）本體厚度的25%和75%，第三斜孔（509）和第四斜孔（510）相對于焊縫（2）中心軸線對稱，第三斜孔（509）傾斜角度為37°。

6.根據權利要求1所述直縫埋弧焊管超聲波探傷樣管，其特征是：第一試塊孔（601）為兩個，兩個第一試塊孔（601）分別位于第一Z型試塊（6）兩端。

7.根據權利要求1所述直縫埋弧焊管超聲波探傷樣管，其特征是：第二試塊孔（701）和第三試塊孔（702）位于第二Z型試塊（7）兩端。

8.根據權利要求1所述所述直縫埋弧焊管超聲波探傷樣管，其特征是：第一平底孔（501）、第二平底孔（502）、第三平底孔（503）、第四平底孔（504）、第五平底孔（507）、第六平底孔（508）、第一試塊孔（601）、第二試塊孔（701）和第三試塊孔（702）均相對于樣管（1）上視基準面水平。

9.根據權利要求1~8任意一項所述一種直縫埋弧焊管超聲波探傷樣管的制作方法，其方法是：S1、對板材開雙邊X坡口，對板材進行直縫埋弧焊，形成缺陷樣管，并在形成的缺陷樣管上制作通孔（3）；

S2、在缺陷樣管上制作多個N5刻槽條（4），多個N5刻槽條（4）包括多個內外的橫槽和縱槽；

S3、根據不同壁厚范圍區域用氣割設備在管體中割取多個水平的平底孔（5），設計需要的第一Z型試塊（6）和第二Z型試塊（7）的壁厚范圍；

S4、在樣管（1）上人工畫出焊縫中心線，在樣管（1）上按照Z字形切割出兩個跟第一Z型試塊（6）和第二Z型試塊（7）大小外形相同的Z字形凹槽（101），并遺棄切割下來的部分；

S5、在相同材質、不同厚度的鋼管上切割與樣管（1）不同壁厚范圍區域的第一Z型試塊（6）和第二Z型試塊（7）；

S6、把第一Z型試塊（6）和第二Z型試塊（7）送外在數控車床上，分別打出第一試塊孔（601）和第二試塊孔（701）、第三試塊孔（702），孔是以標準鉆頭尺寸為基礎確定；

S7、把第一Z型試塊（6）和第二Z型試塊（7）焊接在樣管（1）上的Z字形凹槽（101）上，按原位置零對零焊接復位，形成用多個不同壁厚的探傷樣管。