[發(fā)明專利]一種液體染料廢水的資源化處理方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202210464882.1
• 申請(qǐng)日: 2022-04-29
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN114835312B
• 公開(kāi)（公告）日: 2023-04-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 樓錚錚;俞華勇;俞阜東
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 杭州珩鈞環(huán)境工程有限公司
• 主分類號(hào): C02F1/66
• 分類號(hào): C02F1/66;C02F1/72;C02F1/461;C02F1/52;C02F1/56;C02F101/30
• 代理公司: 杭州杭誠(chéng)專利事務(wù)所有限公司 33109
• 代理人: 施雨婧

1.一種液體染料廢水的資源化處理方法，其特征在于，包括以下步驟：

（1）水質(zhì)調(diào)節(jié)：對(duì)液體染料廢水進(jìn)行攪拌，并將廢水的pH調(diào)節(jié)至2~3；

（2）鐵碳反應(yīng)：對(duì)步驟（1）處理后的廢水進(jìn)行鐵碳微電解，至廢水的pH為3.5~4.5；所述鐵碳微電解的過(guò)程采用鐵碳填料進(jìn)行；所述鐵碳填料采用包含碳粉、鐵粉和改性粘土的原料在600~700℃下燒結(jié)制成；所述改性粘土為表面接枝有細(xì)菌纖維素三維網(wǎng)絡(luò)的粘土；所述改性粘土的制備方法包括以下步驟：

（A）對(duì)細(xì)菌纖維素進(jìn)行水解和醛基化改性，獲得預(yù)處理細(xì)菌纖維素；

（B）在粘土表面接枝氨基硅烷偶聯(lián)劑，獲得氨基化粘土；

（C）將預(yù)處理細(xì)菌纖維素通過(guò)醛胺縮合反應(yīng)接枝到氨基化粘土表面，獲得改性粘土；

（3）芬頓氧化：向步驟（2）處理后的廢水中投加雙氧水，進(jìn)行芬頓氧化反應(yīng)；

（4）中和反應(yīng)：向步驟（3）處理后的廢水中投加堿，將廢水的pH調(diào)節(jié)至8.5~9.5；

（5）絮凝沉淀：向步驟（4）處理后的廢水中投加絮凝劑，進(jìn)行絮凝沉淀后，分離出沉淀物。

2.如權(quán)利要求1所述的資源化處理方法，其特征在于，步驟（C）的具體過(guò)程包括以下步驟：將預(yù)處理細(xì)菌纖維素溶解到溶劑B中，加入氨基化粘土，進(jìn)行醛胺縮合反應(yīng)，經(jīng)離心分離、洗滌和干燥后，獲得改性粘土。

3.如權(quán)利要求2所述的資源化處理方法，其特征在于，步驟（C）中，所述溶劑B是濃度為50~60wt%的氧化-4-甲基嗎啉一水合物水溶液。

4.如權(quán)利要求2所述的資源化處理方法，其特征在于，步驟（C）中，所述預(yù)處理細(xì)菌纖維素、氨基化粘土與溶劑的質(zhì)量比為1:5~10:80~100；所述醛胺縮合反應(yīng)的溫度為55~65℃，時(shí)間為2~3h。

5.如權(quán)利要求1所述的資源化處理方法，其特征在于，步驟（A）中：

所述水解的具體過(guò)程包括以下步驟：將細(xì)菌纖維素分散到40~50wt%的硫酸溶液中，在40~50℃下進(jìn)行水解反應(yīng)4~6h后，加堿中和，獲得細(xì)菌纖維素水解液；和/或

所述醛基化改性的具體過(guò)程包括以下步驟：取對(duì)細(xì)菌纖維素進(jìn)行水解后獲得的細(xì)菌纖維素水解液，向其中加入高碘酸鹽，進(jìn)行避光氧化反應(yīng)，分離產(chǎn)物，獲得預(yù)處理細(xì)菌纖維素。

6.如權(quán)利要求1所述的資源化處理方法，其特征在于，步驟（3）中，所述雙氧水的投加量為廢水質(zhì)量的1~1.5wt‰，所述芬頓氧化反應(yīng)的時(shí)間為4~7h。

7.如權(quán)利要求1所述的資源化處理方法，其特征在于，步驟（5）中，所述絮凝劑的投加量為廢水質(zhì)量的10~15ppm。

8.如權(quán)利要求1所述的資源化處理方法，其特征在于，步驟（5）中，所述絮凝沉淀的具體過(guò)程如下：攪拌30~50min，而后靜置沉降1~2h。