[發(fā)明專利]氮摻雜石墨烯接枝聚(N-氨基甘氨酸)/纖維素納米纖維膜柔性電極材料的制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202210464249.2 | 申請日: | 2022-04-29 |
| 公開(公告)號: | CN114783789B | 公開(公告)日: | 2023-08-04 |
| 發(fā)明(設計)人: | 胡家朋;劉瑞來;楊鑫 | 申請(專利權)人: | 武夷學院 |
| 主分類號: | H01G11/34 | 分類號: | H01G11/34;H01G11/86;H01G11/30;H01G11/36;H01G11/48;H01G11/26;H01G11/24 |
| 代理公司: | 上海科律專利代理事務所(特殊普通合伙) 31290 | 代理人: | 金碎平 |
| 地址: | 354300 福建*** | 國省代碼: | 福建;35 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 摻雜 石墨 接枝 氨基 甘氨酸 纖維素 納米 纖維 柔性 電極 材料 制備 方法 | ||
1.一種氮摻雜石墨烯接枝聚(N-氨基甘氨酸)/纖維素納米纖維膜柔性電極材料的制備方法,其特征在于,包括如下步驟:
將石墨烯、十二烷基苯磺酸鈉和去離子水混勻后,加入苯胺和FeC13,反應得到所述的石墨烯/聚苯胺復合物;
將所述的石墨烯/聚苯胺復合物用NH4Cl溶液活化,洗滌、干燥,在氮氣保護下,從25℃升溫到250~300℃,保溫2~4?h,接著從250~300℃升溫到800~1100℃,保溫2~4?h,得到氮摻雜石墨烯;
利用對氨基二苯胺對所述氮摻雜石墨烯進行改性,得到對氨基二苯胺改性氮摻雜石墨烯;
將所述對氨基二苯胺改性氮摻雜石墨烯和N-苯基甘氨酸加入鹽酸中,超聲分散形成分散液,滴加入過硫酸銨水溶液,在冰水浴下進行反應后,經抽濾、洗滌和真空干燥,得到氮摻雜石墨烯接枝聚(N-苯基甘氨酸);
制備纖維素納米纖維膜;
將所述纖維素納米纖維膜浸泡在乙醇溶液中,加入氮摻雜石墨烯接枝聚(N-苯基甘氨酸),通過真空過濾的方式將氮摻雜石墨烯接枝聚(N-苯基甘氨酸)負載到纖維素納米纖維膜上,得到氮摻雜石墨烯接枝聚(N-氨基甘氨酸)/纖維素納米纖維膜柔性電極材料;
所述對氨基二苯胺改性氮摻雜石墨烯的制備方法為:
將氮摻雜石墨烯分散于去離子水中形成分散液;
將對氨基二苯胺溶解在濃鹽酸和無水乙醇的混合液體中,加入亞硝酸鈉冰水溶液,得到對苯二胺反應液;
將所述分散液加入到對苯二胺反應液中,依次在冰水浴和室溫的條件下進行反應后,經抽濾、洗滌和真空干燥,得到對氨基二苯胺改性氮摻雜石墨烯。
2.如權利要求1所述的氮摻雜石墨烯接枝聚(N-氨基甘氨酸)/纖維素納米纖維膜柔性電極材料的制備方法,其特征在于,所述石墨烯和苯胺的質量比為(2~6):(1~3)。
3.如權利要求1所述的氮摻雜石墨烯接枝聚(N-氨基甘氨酸)/纖維素納米纖維膜柔性電極材料的制備方法,其特征在于,所述氮摻雜石墨烯和對氨基二苯胺的質量比為(5~10):(1~2)。
4.如權利要求1所述的氮摻雜石墨烯接枝聚(N-氨基甘氨酸)/纖維素納米纖維膜柔性電極材料的制備方法,其特征在于,所述對氨基二苯胺改性氮摻雜石墨烯和N-苯基甘氨酸的質量比為(1~2):(10~15)。
5.如權利要求1所述的氮摻雜石墨烯接枝聚(N-氨基甘氨酸)/纖維素納米纖維膜柔性電極材料的制備方法,其特征在于,所述纖維素納米纖維膜的制備方法為:
將三醋酸纖維素溶解于
將所述前驅體溶液在-40~-15?℃下冷凍100~200?min后,放入蒸餾水中除去溶劑
將所述三醋酸纖維素納米纖維膜浸泡在氫氧化鈉/乙醇溶液中,洗滌、干燥得到纖維素納米纖維膜。
6.如權利要求5所述的氮摻雜石墨烯接枝聚(N-氨基甘氨酸)/纖維素納米纖維膜柔性電極材料的制備方法,其特征在于,所述前驅體溶液中,三醋酸纖維素的質量濃度為3~12%。
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