[發明專利]一種建筑合金鑄件鑄造加工模具

在審

• 申請號: 202210463943.2
• 申請日: 2022-04-29
• 公開（公告）號: CN114799055A
• 公開（公告）日: 2022-07-29
• 發明（設計）人: 翟路;冉光強;覃川;張超;陳嘉輝
• 申請（專利權）人: 中建五局第三建設有限公司
• 主分類號: B22C9/02
• 分類號: B22C9/02;B22D15/00;B22D27/04
• 代理公司: 長沙市融智專利事務所(普通合伙) 43114
• 代理人: 熊靖宇

一種建筑合金鑄件鑄造加工模具，包括上模座和下模座，上模座底部開設有上模腔，下模座頂部開設有與上模腔相匹配的下模腔，上模座與下模座上設置有散熱機構，散熱機構包括有第一儲水室、主通道、下散熱通道、上散熱通道以及第一活塞板，下模座內、在下模腔的下方設有第一儲水室，下模座內還設有至少一條主通道，所述主通道的一端通過進出水口與第一儲水室連接，所述主通道的另一端通過連接口與下模座的頂面、相對上模座一側連接，本發明解決了現有的鑄造模具在等待熔融的金屬液冷卻時，通常是自然散熱，冷卻成型的耗時較長，延長了生產周期的問題。

技術領域

本發明涉及一種建筑合金鑄件鑄造加工模具。

背景技術

建筑是社會現代化建設的重要組成部分，在建筑作業的過程中，通常會需要用到一些建筑合金鑄件，建筑合金鑄件通常是通過鑄造工藝來進行鑄造和生產的，傳統的鑄造工藝為砂型鑄造，砂型鑄造需要通過型砂壓實填平來制作上下模腔，這種鑄造工藝的缺點在于，每次取料時，砂型模具都會被破壞，導致生產效率較低，不利于大批量的鑄造生產。

隨著鑄造工藝的發展，出現了合金鑄模，通過合金制作模腔，使得取料時，模腔不會損壞，有利于大批量的鑄造生產，然而現有的鑄造模具在等待熔融的金屬液冷卻時，通常是自然散熱，冷卻成型的耗時較長，造成生產周期的延長，降低了生產效率。

發明內容

本發明解決現有技術的不足而提供一種降低模具冷卻時間、生產周期縮短、提高生產效率的建筑合金鑄件鑄造加工模具。

為實現上述目的，本發明采取的技術方案如下：

一種建筑合金鑄件鑄造加工模具，包括上模座和下模座，上模座底部開設有上模腔，下模座頂部開設有與上模腔相匹配的下模腔，上模座與下模座上設置有散熱機構，散熱機構包括有第一儲水室、主通道、下散熱通道、上散熱通道以及第一活塞板，下模座內、在下模腔的下方設有第一儲水室，下模座內還設有至少一條主通道，所述主通道的一端通過進出水口與第一儲水室連接，所述主通道的另一端通過連接口與下模座的頂面、相對上模座一側連接，

所述上模座內、圍繞上模腔設有多條上散熱通道，所述下模座內、圍繞下模腔設有多條下散熱通道；所述上散熱通道和下散熱通道均設有進口和出口，所述下散熱通道的進口和出口在下模座內與主通道連通，所述上散熱通道的進口和出口設置在上模座與下模座相對面上，并且上散熱通道的進口和出口的位置、數量與下模座上的主通道連接口位置、數量相匹配，在合模狀態時，所述上散熱通道的進口和出口與下模座上的連接口連通；

所述第一儲水室內密封滑動連接有第一活塞板，所述第一活塞板通過驅動裝置驅動，通過第一活塞板在第一儲水室內的活塞運動將第一儲水室內液態冷卻介質通過主通道導入上散熱通道和下散熱通道內。

采用上述結構，第一儲水室的無桿腔內充滿液態冷卻介質，通過第一活塞板在第一儲水室內的運動，將液態冷卻介質利用壓力通過各個主通道傳送到上散熱通道和下散熱通道，從而分別對上模座的上模腔以及下模座的下模腔進行水冷散熱，通過冷卻液加快熔融的金屬液冷卻成型，從而縮短了冷卻成型的時間，提高了生產效率。

本實施方式中，所述驅動裝置包括固定在第一活塞板的底部的第一連桿，第一連桿貫穿第一儲水室底板，且第一連桿外壁與第一儲水室底板之間為密封滑動連接，第一連桿在下模座外側的部分上固定連接有水平布設的第二連桿，第二連桿上設有垂直布設的第二液壓桿，第二液壓桿與液壓設備連接，從而通過第二液壓桿驅動第一連桿移動。

本實施方式中，所述第一儲水室的底部還設置有與第一儲水室連通的第二儲水室，所述第二儲水室與第一儲水室大小結構相同，所述第一儲水室和第二儲水室構成總水箱，第二儲水室內滑動設置有第二活塞板，第二活塞板與第一儲水室的內壁均密封滑動連接，所述第一活塞板第一連桿貫穿第二活塞板和第一儲水室底板與下模座外側的第二連桿連接，所述進出水口設置在總水箱內、第一儲水室和第二儲水室連接處，初始狀態時，所述第二活塞板設置在總水箱的底部，第一活塞板設置在總水箱的頂部，