[發明專利]一種用于提高電池極板固化效果的固化室及固化方法有效
| 申請號: | 202210450540.4 | 申請日: | 2022-04-26 |
| 公開(公告)號: | CN114695844B | 公開(公告)日: | 2023-07-28 |
| 發明(設計)人: | 郎萍;曹龍泉;項本申;應華東;鄧昀峰;敖贏聰 | 申請(專利權)人: | 浙江天能動力能源有限公司 |
| 主分類號: | H01M4/16 | 分類號: | H01M4/16 |
| 代理公司: | 合肥洪雷知識產權代理事務所(普通合伙) 34164 | 代理人: | 趙可 |
| 地址: | 313100 浙江省湖州市*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 用于 提高 電池 極板 固化 效果 方法 | ||
本發明公開了一種用于提高電池極板固化效果的固化室及固化方法,涉及電池生產技術領域。本發明在固化室底部兩側分別設置有補氧管路,補氧管路上等間隙設置有若干補氣口;在固化室內頂側面設置有噴水霧管道,噴水霧管道上沿噴水霧管道的路徑方向等間隙設置有若干霧化噴頭;補氧管路和噴水霧管道的進入端分別設置第一閥門和第二閥門。本發明通過增加氧氣通道,在保證極板高溫高濕度前提下,氧氣濃度充足,有利于極板鉛膏的重結晶和游離鉛的氧化,提高了板柵與鉛膏的粘合力、鉛膏之間的結合力,提升了極板的抗摔強度。
技術領域
本發明屬于電池生產技術領域,特別是涉及一種用于提高電池極板固化效果的固化室及固化方法。
背景技術
鉛酸蓄電池制造過程中,極板固化是主要核心之一,極板質量決定電池性能指標、使用壽命,目前極板突出問題是極板強度差、極板指標一致性不穩定、固化時間長,影響生產效率等問題。
傳統方式的主要缺陷:
(1)固化室內空間小,為了提高利用率,極板與極板之間間距較小,氧氣進入傳輸慢、極板氧化放出熱量難排除,導致極板氧化速度慢。
(2)為了提升電池使用壽命,采用高溫高濕固化,固化室密閉性強,在固化階段進入固化室內的氧氣變少,整體氧氣濃度大大降低,不利于極板中游離鉛的氧化。
(3)目前固化室循環風方向采用“順時針”流向進行,即通過上部風機的順時針轉動,風從固化室的一邊通過上上部風機到達另外一面,容易造成固化室內極板上中下、左右、前中后極板在每個固化階段,失水率和游離鉛含量差距大,極板強度達不到工藝要求,造成報廢率高。
(4)固化干燥周期長,影響固化室周轉,降低生產效率。
(5)極板在前期結晶階段和中期氧化階段都需要純水的參與,目前采用單側面面噴水的方式向內部補水,通過循環風使固化室其它位置也有水分,長期驗證下來,極板固化一致性較差,極板表面結晶物質形成不均勻,電池后期循環壽命有待提升。
發明內容
本發明的目的在于提供一種用于提高電池極板固化效果的固化室及固化方法,通過增加氧氣通道,在保證極板高溫高濕度前提下,氧氣濃度充足,有利于極板鉛膏的重結晶和游離鉛的氧化,提高了板柵與鉛膏的粘合力、鉛膏之間的結合力,提升了極板的抗摔強度。
為解決上述技術問題,本發明是通過以下技術方案實現的:
本發明為一種用于提高電池極板固化效果的固化室,包括:在固化室底部兩側分別設置有補氧管路,所述補氧管路上等間隙設置有若干補氣口;在所述固化室內頂側面設置有噴水霧管道,所述噴水霧管道上沿噴水霧管道的路徑方向等間隙設置有若干霧化噴頭;所述補氧管路和噴水霧管道的進入端分別設置第一閥門和第二閥門;所述噴水霧管道呈環形結構,所述補氧管路呈直線桿狀結構。
作為本發明的一種優選技術方案,所述固化室的頂部設置與循環風機連通的出風口,所述固化室的相對兩側壁上設置進風口;所述出風口和進風口上分別設置出風門和進風門。
作為本發明的一種優選技術方案,所述固化室的底部開設有水槽,所述水槽內設置有蒸汽管道,所述蒸汽管道上設置第三閥門。
一種用于提高電池極板固化效果的電池極板固化方法,包括如下:
一階段:在固化室內溫度為40~45℃,相對濕度為95%~100%的條件下固化1h;
二階段:在固化室內溫度為60-65℃,相對濕度為95%~100%的條件下固化1h;
三階段:在固化室內溫度為90-95℃,相對濕度為95%~100%的條件下固化6h;
四階段:在固化室內溫度為70-75℃,相對濕度為95%~100%的條件下固化6h;
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