[發(fā)明專利]一種TB8鈦合金板材的制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202210449531.3
• 申請(qǐng)日: 2022-04-24
• 公開（公告）號(hào): CN114798798A
• 公開（公告）日: 2022-07-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳信宇;王陸軍;周哲;黃志遠(yuǎn);魏鵬輝
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 陜西創(chuàng)能新材料科技有限公司
• 主分類號(hào): B21C37/02
• 分類號(hào): B21C37/02;B21B3/00
• 代理公司: 西安知遇匯爾專利代理事務(wù)所(普通合伙) 61286
• 代理人: 雷興領(lǐng)

1.一種TB8鈦合金板材的制備方法，其特征在于，包括：

獲取多個(gè)TB8鈦合金板坯；

在各所述TB8鈦合金板坯表面刷涂耐高溫的抗氧化涂料，并對(duì)刷涂有抗氧化涂料的TB8鈦合金板坯進(jìn)行加熱處理；

對(duì)加熱處理后的各所述TB8鈦合金板坯分別進(jìn)行一火軋制，得到多個(gè)一次軋制鈦合金板板材；

將各所述一次軋制鈦合金板板材進(jìn)行疊加，形成疊加組件；

將所述疊加組件進(jìn)行預(yù)熱，并對(duì)預(yù)熱后的疊加組件進(jìn)行二火軋制，對(duì)二火軋制后的疊加組件進(jìn)行拆分，得到多個(gè)預(yù)處理TB8鈦合金板材；

對(duì)各所述預(yù)處理TB8鈦合金板材進(jìn)行充氬在線連續(xù)退火處理，得到厚度為0.35mm～2.0mm的TB8鈦合金板材。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的TB8鈦合金板材的制備方法，其特征在于，步驟對(duì)刷涂有抗氧化涂料的TB8鈦合金板坯進(jìn)行加熱處理中，所述加熱處理時(shí)，加熱溫度為800－1000℃。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的TB8鈦合金板材的制備方法，其特征在于，所述一火軋制為單向軋制，所述一火軋制的變形率不低于60％。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的TB8鈦合金板材的制備方法，其特征在于，所述二火軋制為雙向軋制，所述二火軋制的變形率不低于50％。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的TB8鈦合金板材的制備方法，其特征在于，步驟將各所述一次軋制鈦合金板板材進(jìn)行疊加，形成疊加組件包括：

在各所述一次軋制鈦合金板板材的板面上分別涂覆有隔離涂料。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的TB8鈦合金板材的制備方法，其特征在于，在步驟對(duì)各所述預(yù)處理TB8鈦合金板材進(jìn)行充氬在線連續(xù)退火處理，得到厚度為0.35mm～2.0mm的TB8鈦合金板材之前，所述方法還包括：

對(duì)所述預(yù)處理TB8鈦合金板材進(jìn)行開卷、定尺裁切、地爐壓校平、表面精整加工。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的TB8鈦合金板材的制備方法，其特征在于，述表面精整加工步驟為平磨、砂光包括以下步驟：

預(yù)先將真空吸盤固定于平磨基準(zhǔn)平臺(tái)，并確保真空吸盤的上基準(zhǔn)面保持水平，再將真空密封膠條按照接近預(yù)處理TB8鈦合金板材長(zhǎng)寬的尺寸，長(zhǎng)方形一圈鋪設(shè)在吸盤上基準(zhǔn)面的田字格縫隙帶里；

將地爐壓校平后的預(yù)處理TB8鈦合金板材，放置于真空吸盤的基準(zhǔn)面上，保證全部覆蓋密封膠條，四邊保持等距離，啟動(dòng)真空吸盤工作抽空至最大吸附力，至地爐壓校平后的預(yù)處理TB8鈦合金板材與基準(zhǔn)面完全吸附緊實(shí)；

啟動(dòng)平磨磨床，砂輪對(duì)地爐壓校平后的預(yù)處理TB8鈦合金板材的表面進(jìn)行平磨切削加工，磨削過程根據(jù)不同材質(zhì)消耗速率，采取磨床砂輪進(jìn)刀的自動(dòng)補(bǔ)償，保證地爐壓校平后的酸洗冷軋卷坯料每個(gè)表面的每遍平磨磨削的實(shí)際磨削量一致，磨削量為0.3－0.4mm，單次磨削量0.04mm，磨削次數(shù)不超過10次，磨削速度1min/次，得到平磨后的預(yù)處理TB8鈦合金板材；

預(yù)先將砂帶機(jī)間隙調(diào)至所述TB8鈦合金板材的厚度；

依次按照(240目－320目)－(400目－600目)－(800目－1000目)－(1200目－2000目)的順序進(jìn)行砂光，對(duì)平磨后的TB8鈦合金板材的每個(gè)表面采用同一砂帶砂光兩次，所述砂光標(biāo)準(zhǔn)為：表面光潔度達(dá)到Ra≤0.3μm。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的TB8鈦合金板材的制備方法，其特征在于，在步驟將所述疊加組件進(jìn)行預(yù)熱，并對(duì)預(yù)熱后的疊加組件進(jìn)行二火軋制之前，所述方法還包括：

在所述疊加組件的上表面、下表面分別覆蓋柔性覆板。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的TB8鈦合金板材的制備方法，其特征在于，所述一火軋制的參數(shù)為：溫度為900－950℃，保溫5－10min，軋制速率為2m/s～4m/s，軋制方式為順長(zhǎng)軋制。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的TB8鈦合金板材的制備方法，其特征在于，所述二火軋制的參數(shù)為：1200－1250℃，保溫15－20min，軋制速率為0.5m/s～1m/s，軋制方式為順長(zhǎng)軋制。