[發(fā)明專利]一種從銅鎘渣中提高銅回收率的方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202210440942.6 | 申請日： | 2022-04-25 |
| 公開（公告）號： | CN114875242A | 公開（公告）日： | 2022-08-09 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 任聯(lián)民;程利軍;王沛林;許丹丹;李偉 | 申請（專利權(quán)）人： | 河南豫光鋅業(yè)有限公司 |
| 主分類號： | C22B7/00 | 分類號： | C22B7/00;C22B3/04;C22B3/44;C22B15/00;C22B17/00 |
| 代理公司： | 鄭州大通專利商標代理有限公司 41111 | 代理人： | 李秋紅 |
| 地址： | 45900*** | 國省代碼： | 河南;41 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 銅鎘渣中 提高 回收率 方法 | ||
本發(fā)明公開了一種從銅鎘渣中提高銅回收率的方法。將銅鎘渣置于浸出槽中，加入稀硫酸進行浸出，浸出后過濾，得到富集銅渣和浸出液體；所得浸出液體經(jīng)一次置換反應(yīng)、得到海綿鎘，二次置換反應(yīng)得到殘鎘渣返回浸出槽進行重復回收鎘；將富集銅渣進行酸洗，酸洗后壓濾，得到酸洗銅渣和酸洗液；酸洗液返回配制成稀硫酸用于銅鎘渣浸出；所得酸洗銅渣進行水洗，水洗后壓濾，得到銅灰和銅渣水洗液，所得銅灰送至銅廠進行火法冶煉；所得銅渣水洗液導入所得浸出液體中進行第二次置換反應(yīng)，產(chǎn)生的殘鎘渣再次返回浸出槽回收銅、鎘。通過本發(fā)明處理銅鎘渣，銅回收率從現(xiàn)有的48.5％最高提高至55.01％；并且，工藝操作簡單，不增加設(shè)備。
一、技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于有色冶煉技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種從銅鎘渣中提高銅回收率的方法。
二、背景技術(shù)：
常規(guī)濕法煉鋅過程中，鋅精礦中伴生有銅金屬，為了給企業(yè)創(chuàng)造更多的效益，對原料中的銅金屬進行單獨回收。實際生產(chǎn)中鋅精礦經(jīng)過焙燒后，銅金屬進入焙砂中，焙砂作為浸出工序的原料，利用酸與氧化鋅反應(yīng)的原理，利用電解廢液與焙砂進行反應(yīng)，將焙砂中的鋅、銅、鎘等金屬浸出進液體，得到含鋅、銅、鎘等金屬離子的中上清液體，中上清作為凈液工序的原料，利用置換反應(yīng)原理，通過加入活性高的鋅粉將中上清中銅、鎘離子置換為銅鎘金屬單質(zhì)進渣中，銅鎘渣送至鎘回收工序進行單獨回收，在鎘回收工序銅鎘渣經(jīng)過浸出、酸洗、水洗得到含銅50％以上的銅灰，但在銅渣水洗過程中，水洗液含銅(5～7)g/l，液體返回焙砂浸出工序，造成銅在循環(huán)過程中損失較高。因此，目前對進一步有效回收水洗液中的銅是非常有必要的。
三、發(fā)明內(nèi)容：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：為了提高銅鎘渣中銅的回收率，降低銅在濕法煉鋅系統(tǒng)中的循環(huán)水解損失，本發(fā)明提供一種常規(guī)濕法煉鋅過程中快速提高銅回收率的方法，即本發(fā)明提供一種從銅鎘渣中提高銅回收率的方法。
為了解決上述問題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是：
本發(fā)明提供一種從銅鎘渣中提高銅回收率的方法，所述方法包括以下步驟：
a、將銅鎘渣置于浸出槽中，然后加入稀硫酸進行浸出，控制浸出終點酸度的pH值為4.5～5.0(銅鎘渣中的單質(zhì)鎘與酸反應(yīng)生成鎘離子進入液體，不溶于酸的銅單質(zhì)留在渣中)，浸出后進行過濾，得到富集銅渣和浸出液體；
所得浸出液體的處理過程為：將所得浸出液體導入一次置換槽，然后加入鋅粉，將浸出液體中的鎘離子通過置換反應(yīng)，置換為單質(zhì)鎘沉淀到渣中，得到海綿鎘；一次置換后所得液體導入二次置換槽，再次加入鋅粉，將一次置換液體中殘余鎘通過置換反應(yīng)置換到渣中，得到殘鎘渣返回銅鎘渣浸出槽進行重復回收鎘；
b、將步驟a所得富集銅渣中加入水和濃硫酸進行酸洗(通過酸洗將富集銅渣中未完全浸出的鋅鎘雜質(zhì)浸出進液體中)，酸洗后進行壓濾，得到酸洗銅渣和酸洗液；所得酸洗液返回步驟a配制成稀硫酸用于銅鎘渣浸出；
c、將步驟b所得酸洗銅渣進行水洗(通過水洗將銅渣中的鋅鎘溶于液體)，水洗后進行壓濾，得到銅灰和銅渣水洗液，所得銅灰送至銅廠進行火法冶煉；
d、將步驟c所得銅渣水洗液導入步驟a中二次置換槽，加入鋅粉，銅渣水洗液中的銅、鎘離子被鋅粉通過置換反應(yīng)置換到渣中，二次置換產(chǎn)生的殘鎘渣再次返回步驟a銅鎘渣浸出槽回收銅、鎘。
根據(jù)上述的從銅鎘渣中提高銅回收率的方法，步驟a所述銅鎘渣中的主要成分及其質(zhì)量百分含量分別為Zn 30～50％、Cd 3～13％和Cu 3～15％。
根據(jù)上述的從銅鎘渣中提高銅回收率的方法，步驟a中所述稀硫酸中含酸的量為150～200g/L。
根據(jù)上述的從銅鎘渣中提高銅回收率的方法，步驟a中所述浸出過程中，控制浸出溫度為80～90℃，浸出時間為3～5h；所述銅鎘渣與稀硫酸二者之間加入的質(zhì)量體積比為1kg：2.4～5.8L。
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