[發明專利]一種雙金屬圓錐破碎機錐體及其堆焊方法

在審

• 申請號: 202210436859.1
• 申請日: 2022-04-25
• 公開（公告）號: CN114643094A
• 公開（公告）日: 2022-06-21
• 發明（設計）人: 何成善;權芳民;丁凱
• 申請（專利權）人: 酒泉鋼鐵（集團）有限責任公司
• 主分類號: B02C2/00
• 分類號: B02C2/00;B23K31/02;B23K35/02;B23K35/30;B23K35/36;B23K37/00
• 代理公司: 蘭州智和專利代理事務所(普通合伙) 62201
• 代理人: 周立新

1.一種雙金屬圓錐破碎機椎體，其特征在于，包括呈上小下大錐形結構的動錐，所述動錐的上部表面設有動錐耐磨襯，所述動錐耐磨襯上堆焊有由高錳合金構成的動錐過渡層，所述動錐過渡層上堆焊有由高鉻合金構成的動錐工作層，所述動錐上套設有靜錐，所述靜錐呈錐筒形結構，靜錐的頂端形成入料口，所述動錐與靜錐的內壁之間形成破碎腔，所述靜錐的內壁設有靜錐耐磨襯，所述靜錐耐磨襯上堆焊有由高錳合金構成的靜錐過渡層，所述靜錐過渡層上堆焊有由高鉻合金構成靜錐工作層。

2.根據權利要求1所述的一種雙金屬圓錐破碎機椎體，其特征在于，所述動錐耐磨襯的厚度為18-45mm。

3.根據權利要求1所述的一種雙金屬圓錐破碎機椎體，其特征在于，所述動錐工作層包括上部工作面、中部工作面和下部工作面，所述上部工作面體厚度為0-20mm，所述中部工作面厚度為10-30mm，所述下部工作面厚度為10-30mm。

4.根據權利要求1所述的一種雙金屬圓錐破碎機椎體，其特征在于，所述動錐過渡層包括上部區域，中部區域和下部區域，所述上部區域的厚度為0-4mm，中部區域的厚度為2-5mm，所述下部區域的厚度為2-5mm。

5.根據權利要求1所述的一種雙金屬圓錐破碎機椎體，其特征在于，所述靜錐耐磨襯的厚度為18-50mm。

6.根據權利要求1所述的一種雙金屬圓錐破碎機椎體，其特征在于，所述靜錐工作層的厚度為0-20mm。

7.根據權利要求1所述的一種雙金屬圓錐破碎機椎體，其特征在于，所述靜錐過渡層的厚度為0-3mm。

8.一種雙金屬圓錐破碎機椎體堆焊方法，其特征在于，包括以下步驟：

（1）預處理，對上述權利要求1-7任意一項所述的動錐耐磨襯和靜錐耐磨襯進行清洗并檢測裂紋情況，選擇裂紋深度不超過10mm的動錐耐磨襯和靜錐耐磨襯進行打磨，其余做報廢處理；

（2）動錐堆焊，在動錐耐磨襯的表面依次堆焊動錐過渡層和焊動錐工作層，動錐過渡層采用J506焊條，動錐工作層采用陶瓷耐磨焊條；

（3）靜錐堆焊，在靜錐耐磨襯上的表面依次堆焊靜錐過渡層和靜錐工作層，靜錐過渡層采用J506焊條，靜錐工作層采用陶瓷耐磨焊條。

9.根據權利要求8所述的一種雙金屬圓錐破碎機椎體堆焊方法，其特征在于，所述陶瓷耐磨焊條包括焊芯和藥皮，所述藥皮占焊條總重量的重量系數為0.44，藥皮中所含化學成分的重量百分比為：大理石21％，螢石18％，云母+膨潤土22％，金紅石+鈦白粉14％，鈦鐵6％，錳鐵6％，硅鐵5％，鉻鐵4％，鎳2％,稀土氧化物2％，焊芯中所含化學成分的重量百分比為：C：2～4％，Cr：9～12％，Mn：1～2％，Nb：0.1-0.3％，Mo：0.3～1％，Ti：0.1～0.4％，V：0.1～1％，Si：0.2-1％,P：0～0.03％,S：0～0.04％,余量為Fe。

10.根據權利要求8所述的一種雙金屬圓錐破碎機椎體堆焊方法，其特征在于，所述步驟（2）和（3）中堆焊電流為110～200A、電壓為20～35V，焊接層間溫度不大于90℃，焊層厚度大于7mm時采用多層堆焊，多層堆焊時其單層堆焊層厚度不超過5mm、焊道寬度為8～13㎜。