[發明專利]彩色水晶仿玉環保型石英石板材制備新工藝

在審

• 申請號: 202210432599.0
• 申請日: 2022-04-24
• 公開（公告）號: CN115403303A
• 公開（公告）日: 2022-11-29
• 發明（設計）人: 劉洋;孟琦
• 申請（專利權）人: 棗莊市永益新材料科技股份有限公司
• 主分類號: C04B26/16
• 分類號: C04B26/16;C04B111/20;C04B111/54
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.彩色水晶仿玉環保型石英石板材制備新工藝，其包括以下步驟：步驟A，制備改性樹脂：按重量百分比計，將85~90%樹脂、2~6%功能劑及1~5%分散劑用高速攪拌機混合均勻后加溫熔融，利用雙螺桿擠出機擠出造粒，其熔融混合分散擠出溫度為： 100℃～280℃；所述功能劑包括負離子復合物和GQDs/Ag2O/Ag-Zn-Ce/SiO2/石墨烯抗菌粉；步驟B，按重量百分比計，將80~90%石英、8~12%改性樹脂、0.01~1%固化劑、0.01~1%偶聯劑、1~3%夜光復合物、1~3%氫氧化鋁粉及0.1~2%色料攪拌均勻，得混合料；步驟C，將混合料進行第一次布料在模板上，振壓成型，脫模，切割，按預設圖案排列得半成品；再進行第二次布料，振壓成型，烘干成型，然后進行后處理得成品。

2.根據權利要求1所述的彩色水晶仿玉環保型石英石板材制備新工藝，其特征在于，所述夜光復合物的制備方法如下：氮氣環境下，將濃度為0.05~0.5mol/L的質子酸溶液和濃度為0.05~ 0.5mol/L的十二烷基苯磺酸以體積比3:1~3混合，同時加入夜光粉，磁力攪拌60~120min后加入苯胺，夜光粉與苯胺質量比為1:5~10；持續攪拌60~90min后，逐滴滴加過硫酸銨，苯胺與過硫酸銨摩爾比為1:1；20℃～30℃下反應12~36h；丙酮、去離子水洗滌數次后真空干燥，碾磨得納米聚苯胺/夜光粉復合物；將1~10g納米聚苯胺/夜光粉復合物超聲攪拌分散于水溶液中；之后加入體積比4:1的水和氨水，攪拌均勻后加入正硅酸乙酯，調節pH值為9~10，反應溫度為20~25℃，反應60~90min；進行離心并依次用丙酮和去離子水清洗獲得沉淀；將該沉淀干燥，以得到納米聚苯胺/夜光粉復合物/SiO2；將納米聚苯胺/夜光粉復合物/SiO2置于氬氣氣氛下進行800~1000℃熱處理1~2h，去除聚苯胺，得夜光粉/多孔SiO2。

3.根據權利要求1或2所述的彩色水晶仿玉環保型石英石板材制備新工藝，其特征在于，所述功能劑的制備方法如下：（1）稱取0.3~1gC60粉末，量取80~100ml質量分數為98％的濃硫酸，將C60粉末和濃硫酸在燒杯中混合，燒杯放在冰水浴中，同時以500~600rpm的速度攪拌，得混合液；稱取1~3g高錳酸鉀粉末，緩慢的加入上述混合液中；移去冰水浴，換成水浴，保持水浴溫度30~40℃，反應3~5h；快速加入100~150ml純水，過濾，然后用截留分子量為1000的透析袋透析3~5天，得 GQDs懸浮液；100~150rpm速度攪拌GQDs懸浮液，同時激光輻照30~60min，激光輻照功率為 0.5~2W；備用；（2）超聲攪拌50~60mlGQDs懸浮液，滴加濃度為0.001~0.01mol/L硝酸銀水溶液；逐滴加入濃度為0.1~0.5mol/L磷酸二氫銨溶液，超聲攪拌10~20min；逐滴加入0.5~1mol/L氫氧化鈉溶液，調節PH值至11，而后靜置、離心，用去離子水和乙醇交替洗滌三次，真空干燥，得 GQDs/Ag2O；（3）取1~3gGQDs/Ag2O超聲攪拌分散于80~120ml水溶液中；逐滴加入濃度為0.005~ 0.05mol/L硝酸鈰水溶液，30~60min后逐滴加入濃度為0.005~0.05mol/L硝酸鋅水溶液；繼續超聲攪拌，調節混合溶液PH值至7.0；邊超聲攪拌，邊加入4~8mL質量分數為50%的水合肼，在30~40℃下還原反應0.5~1h；之后，再加入40~50mL質量分數為50%的水合肼，在85℃下還原反應30~48h后；過濾，用去離子水洗滌數次，真空干燥，得GQDs/Ag2O/Ag-Zn-Ce；（4）將0.1~0.5gGQDs/Ag2O/Ag-Zn-Ce超聲攪拌分散于水溶液中；之后加入體積比3~5:1 的水和氨水，攪拌均勻后加入正硅酸乙酯，調節pH值為9~10，反應溫度為20~25℃，反應30~ 60min；進行離心并依次用丙酮和去離子水清洗獲得沉淀；將該沉淀在80~90℃下干燥2~4h，以得到GQDs/Ag2O/Ag-Zn-Ce/SiO2；將GQDs/Ag2O/Ag-Zn-Ce/SiO2置于氬氣氣氛下進行500~ 800℃熱處理1~2h，冷卻至室溫后，浸沒在氫氟酸中以超聲功率100~150W進行超聲10~ 15min，去除表面局部二氧化硅，離心并干燥，獲得GQDs/Ag2O/Ag-Zn-Ce/SiO2；（5）取三維海綿狀石墨烯超聲攪拌分散于水溶液中，逐滴加入GQDs/Ag2O/Ag-Zn-Ce/ SiO2水溶液中；10~100W超聲60~120min，靜置，去離子水洗滌數次，離心，置于密閉空間內，進行抽真空→加熱加壓循環3~8次，得GQDs/Ag2O/Ag-Zn-Ce/SiO2/石墨烯抗菌粉，即抗菌粉；（6）取抗菌粉和負離子復合物分散于100~200ml超純水中，超聲攪拌2~3h獲得均勻和穩定的分散液，其中抗菌粉和負離子復合物的重量比為3~8:1~5；將具有碳納米管網狀膜的基板置于約8℃時，將分散液加入內凹形狀的基板中，同時，來回滾動滾輪，使該分散液均勻分散于該碳納米管網狀膜中，由于碳納米管在8℃附近時具有親水性，該分散液被吸附在碳納米管網狀膜的多個網洞；升溫至約25℃，碳納米管具有疏水性并將大部分水分子趕走留下吸附在碳納米管網狀膜的多個網洞中抗菌粉和負離子復合物；去掉水分，置于密閉空間內，進行抽真空→加熱加壓循環3~5次，然后將吸附有抗菌粉和負離子復合物的碳納米管網狀膜刮離該基板，獲得抗菌-負離子功能劑。