[發明專利]超硬CBN陶瓷砂輪及其制備方法

在審

• 申請號: 202210428151.1
• 申請日: 2022-04-22
• 公開（公告）號: CN114714264A
• 公開（公告）日: 2022-07-08
• 發明（設計）人: 李云良;李偉康;李偉健
• 申請（專利權）人: 昆山耐信金剛石工具有限公司
• 主分類號: B24D3/02
• 分類號: B24D3/02;B24D18/00;B24D5/04;B24D7/04
• 代理公司: 南京中高專利代理有限公司 32333
• 代理人: 郭軍成

超硬CBN陶瓷砂輪及其制備方法。砂輪技術領域。穩定性好，良品率高。按重量份計包括如下原料，CBN磨料100?120份、玻璃粉20?30份、樹脂粉10?15份、金剛石粉5?10份和陶瓷結合劑50?80份；其中樹脂粉為酚醛樹脂粉與聚酰亞胺粉按1:1.5的重量比混合而成；將上述原料混合后放入模具內，所述模具內間隔鋪設有若干層金屬網，所述金屬網的網孔直徑大于原料的外徑，所述金屬網的外壁上附著有糊精層，振蕩模具、壓制成型后進行燒結。

技術領域

本發明涉及砂輪技術領域，具體涉及一種超硬CBN陶瓷砂輪及其制備方法。

背景技術

砂輪是通過壓坯、燒制制得的多孔體，是磨削加工中最主要的一類磨具。砂輪通過高速旋轉對金屬或非金屬工件的外圓、內圓、平面和各種型面等進行粗磨、精磨、開槽或切斷等。砂輪種類繁多，可以分為普通磨料砂輪和超硬磨料砂輪，其中超硬磨料砂輪主要為超硬CBN陶瓷砂輪。

超硬CBN陶瓷砂輪是以立方氮化硼磨料為主原料制得的陶瓷砂輪，通常以CBN磨料、玻璃粉、糊精粉和水玻璃為原料，經混合、壓坯和燒結制得。此種砂輪具有硬度高、韌性強、耐熱、耐油、耐酸堿等優點，且在磨削過程中不易堵塞和切傷工件，能夠有效降低砂輪在磨削加工時的疲勞度。

在現有技術中，砂輪在燒結成型后的穩定性較差，會降低砂輪的良品率。

發明內容

為了克服現有技術的不足，本發明提供了一種穩定性好，良品率高的超硬CBN陶瓷砂輪及其制備方法。

本發明采用如下技術方案實現：超硬CBN陶瓷砂輪，按重量份計包括如下原料，CBN磨料100-120份、玻璃粉20-30份、樹脂粉10-15份、金剛石粉5-10份和陶瓷結合劑50-80份；其中樹脂粉為酚醛樹脂粉與聚酰亞胺粉按1:1.5的重量比混合而成；

將上述原料混合后放入模具內，所述模具內間隔鋪設有若干層金屬網，所述金屬網的網孔直徑大于原料的外徑，所述金屬網的外壁上附著有糊精層，振蕩模具、壓制成型后進行燒結。

金屬網在糊精液中浸沒后取出、晾干，相鄰的金屬網錯位設置。

所述原料包括CBN磨料100份、玻璃粉20份、樹脂粉10份、金剛石粉5份和陶瓷結合劑50份。

所述原料包括CBN磨料110份、玻璃粉25份、樹脂粉12份、金剛石粉7份和陶瓷結合劑65份。

所述原料包括CBN磨料120份、玻璃粉30份、樹脂粉15份、金剛石粉10份和陶瓷結合劑80份。

超硬CBN陶瓷砂輪的制備方法，包括如下步驟：

S1、將CBN磨料、玻璃粉、樹脂粉、金剛石粉和陶瓷結合劑放入攪拌罐中，以500r/min的速度攪拌均勻后取出；

S2、將金屬網放入糊精液中浸泡1-2min，取出后自然晾干；

S3、將晾干后的金屬網放入模具中，通過金屬網將模具分為若干相互連通的腔室；

S4、將步驟S1所得的原料倒入模具中，壓制成型后放入燒結爐中，設定150℃/h的升溫速度，當溫度達到850℃后，停止升溫，并保溫2h后取出、脫模，得到成品。

模具燒結爐內燒結的過程中采用氮氣氛圍進行保護。

相比現有技術，本發明中通過在模具內設置多個包覆有糊精層的金屬網，實現在砂輪內形成立體的多孔多層結構，進而形成對原料的夾持，提高成型后韌性及穩定性，有效提高砂輪的使用壽命及制備良品率。

具體實施方式

下面，通過具體實施方式，對本發明做進一步描述，需要說明的是，在不相沖突的前提下，以下描述的各實施例之間或各技術特征之間可以任意組合形成新的實施例。

實施例一