[發明專利]一種緊固件生產加工用線材表面氧化膜去除方法

在審

• 申請號: 202210424494.0
• 申請日: 2022-04-20
• 公開（公告）號: CN114603458A
• 公開（公告）日: 2022-06-10
• 發明（設計）人: 王長玉;張衛華;王杰;張冬萍;李林
• 申請（專利權）人: 江蘇佳杰特種螺釘有限公司
• 主分類號: B24B27/033
• 分類號: B24B27/033;B24B55/12;B24B1/00
• 代理公司: 北京中創博騰知識產權代理事務所(普通合伙) 11636
• 代理人: 戴鵬

本發明公開了一種緊固件生產加工用線材表面氧化膜去除方法，包括以下步驟：連續彎曲法：將需要進行加工的線材熱軋后依次交叉穿過多個固定設置的輥輪之間，使線材緊貼輥輪的表面，并通過牽引裝置對線材進行牽引；本發明中，通過純機械法對線材的表面進行處理，相較于機械加化學處理或純化學處理方式，裝置整體的占地面積小，無需使用化學用品，整個加工過程成本低，同時造成的壞境污染小，相較于硫酸處理法，不會出現氫脆的現象，且相較于硫酸處理法需要對硫酸的濃度及溫度進行精準控制，純機械處理防擦的可控性更高，同時相較于鹽酸處理法，金屬損耗更低，同時整體的加工效率較高。

技術領域

本發明具體涉及一種緊固件生產加工用線材表面氧化膜去除方法技術領域，具體是一種緊固件生產加工用線材表面氧化膜去除方法。

背景技術

緊固件在生產前，通常需要對碳素鋼絲熱軋線材進行拉拔，使線材形成直徑統一的鋼絲，而碳素鋼線材的表面通常覆蓋一層氧化膜，其主要成分是：FeO、Fe3O4、Fe2O3等，而現在在拉拔之前需要對線材表面的氧化膜進行去除。

而目前針對碳素鋼線材表面的氧化膜去除方式通常為機械式、電解式或化學式，而單一的去除方式去除效果不佳，且酸洗的過程中會容易產生欠酸洗或過酸洗，因此需要調整加工方法以提高去除效率及去除質量。

發明內容

本發明的目的在于提供一種緊固件生產加工用線材表面氧化膜去除方法，以解決上述背景技術中提出的目前針對碳素鋼線材表面的氧化膜去除方式通常為機械式、電解式或化學式，而單一的去除方式去除效果不佳，且酸洗的過程中會容易產生欠酸洗或過酸洗的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種緊固件生產加工用線材表面氧化膜去除方法，包括以下步驟：

步驟1：連續彎曲法：將需要進行加工的線材熱軋后依次交叉穿過多個固定設置的輥輪之間，使線材緊貼輥輪的表面，并通過牽引裝置對線材進行牽引；

步驟2：矯直處理：將連續彎曲后的線材依次穿過多組對稱設置的擠壓輥輪，并且通過牽引裝置拉動線材保持與擠壓輥輪表面相切的方向進行滑動；

步驟3：打磨去除法：將矯直后的線材穿過兩組相對設置的打磨輥之間，通過打磨輥對線材表面殘留的少量氧化層進行去除；

步驟4：噴砂去除法：將打磨處理后的線材穿過噴砂箱，通過噴砂箱內部設置的多個不同方位的摔輪，帶動金屬砂呈扇形高速噴灑在線材的表面，對線材的表面進行細致消除；

步驟5：觀察去除效果：觀察處理后的線材的顏色以判斷去除效果。

優選的，所述的步驟1：固定設置的輥輪的直徑均不相同，且輥輪之間的位置分布不規則，確保線材在穿過輥輪之間時與各個輥輪之間的接觸長度及包角均不相同，進而通過連續彎曲而造成的反復延伸和壓縮，促使線材表面附著的氧化層剝落。

優選的，所述的步驟2：相對設置的擠壓輥輪可自行進行緩速轉動，且擠壓輥輪會對經過的線材提供一定的機械壓力，提高矯直效果。

優選的，所述的步驟3：打磨輥的表面設有致密的鋼絲刷毛，且打磨輥在工作的過程中保持高速轉動。

優選的，所述的步驟4：摔輪的轉速保持在3500轉每分鐘，同時需要根據線材的含碳量調整線材的移動速度，避免線材欠處理或過度處理影響線材質量。

優選的，金屬砂循環進行利用，且在去除過程中脫落的氧化層會混入金屬砂中，在使用完成后需要進行篩選分離。

優選的，所述的步驟5：觀察處理后的線材的表面顏色及光澤，當線材表面呈青灰色時表示處理效果良好，而當表面顏色呈黑色或清灰相間的顏色時表示清理效果差。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

本發明中，