[發(fā)明專(zhuān)利]一種含有鋅緩蝕劑曲拉通X-100的鋅電極及其制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202210423412.0
• 申請(qǐng)日: 2022-04-21
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN114759169A
• 公開(kāi)（公告）日: 2022-07-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 馬永泉
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 山東合泰新能源有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): H01M4/24
• 分類(lèi)號(hào): H01M4/24;H01M4/28;H01M4/62;H01M10/30
• 代理公司: 寧波甬致專(zhuān)利代理有限公司 33228
• 代理人: 李迎春

1.一種含有鋅緩蝕劑曲拉通X-100的鋅電極，其特征在于，以質(zhì)量配比計(jì)，包括以下原料：

曲拉通X-100：0.001％-1％；

氧化鉍：0.001％-5％；

氫氧化鈣：0.001％-25％；

導(dǎo)電材料：0.1％-30％；

聚四氟乙烯：0.5％-5％；

增稠劑：0.1％-3％；

余量為氧化鋅及其他不可避免的雜質(zhì)；

所述的膨脹劑為木質(zhì)素和木質(zhì)素磺酸鹽中的一種或多種。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含有鋅緩蝕劑曲拉通X-100的鋅電極，其特征在于，以質(zhì)量配比計(jì)，包括以下原料：

曲拉通X-100：0.1％；

氧化鉍：3％；

氫氧化鈣：5％；

導(dǎo)電材料：10％；

聚四氟乙烯：3％；

增稠劑：0.5％；

余量為氧化鋅及其他不可避免的雜質(zhì)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的含有鋅緩蝕劑曲拉通X-100的鋅電極，其特征在于：所述的導(dǎo)電材料為導(dǎo)電陶瓷。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的含有鋅緩蝕劑曲拉通X-100的鋅電極，其特征在于：所述的增稠劑為羧甲基纖維素或羥乙基纖維素。

5.一種用于制備權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述含有鋅緩蝕劑曲拉通X-100的鋅電極的方法，其特征在于：包括以下步驟：

S1：原料混合：將增稠劑與水混合制備得到膠水，將曲拉通X-100溶入膠水中進(jìn)行攪拌混合；同時(shí)將氧化鉍和氧化鋅混合后，加入聚四氟乙烯得到混合物料；

S2：物料混合：分次將步驟S1制備得到的所述混合物料加入至所述膠水中，并進(jìn)行攪拌；

S3：電極生產(chǎn)：加入膨脹劑至步驟S2攪拌后的物料中，并進(jìn)行攪拌得到電極漿液，將所述電極漿液涂布至電極極片上，烘干即得到含有機(jī)膨脹劑的鋅電極。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的含有鋅緩蝕劑曲拉通X-100的鋅電極的制備方法，其特征在于，所述步驟S1中，所述聚四氟乙烯的加入方法為噴霧法，具體包括：將聚四氟乙烯以噴霧法加入至氧化鉍和氧化鋅的混合料中，在噴霧的過(guò)程中同時(shí)攪拌混合料，并在噴霧完成后繼續(xù)以30-60轉(zhuǎn)/min的速度攪拌物料。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的含有鋅緩蝕劑曲拉通X-100的鋅電極的制備方，其特征在于，所述步驟S1中，所述增稠劑與水的質(zhì)量配比為1:100-3:100。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的含有鋅緩蝕劑曲拉通X-100的鋅電極的制備方，其特征在于，所述步驟S2中，所述分次的次數(shù)為3-5次。

9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的含有鋅緩蝕劑曲拉通X-100的鋅電極的制備方，其特征在于，所述步驟S2中，攪拌速度為1000-2500轉(zhuǎn)/min；所述步驟S3中，攪拌速度為1000-2500轉(zhuǎn)/min。

10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的含有鋅緩蝕劑曲拉通X-100的鋅電極的制備方，其特征在于，所述步驟S3中，所述電極漿液的粘度為20000-80000mPa·s。