[發明專利]一種用于刀劍初胚的熱液壓成型設備

在審

• 申請號: 202210421973.7
• 申請日: 2022-04-21
• 公開（公告）號: CN114618974A
• 公開（公告）日: 2022-06-14
• 發明（設計）人: 趙盛淼
• 申請（專利權）人: 龍泉市盛淼刀劍有限公司
• 主分類號: B21J5/00
• 分類號: B21J5/00;B21J1/06;B21J13/00;B21J13/10;B21K11/02;B21K27/00;B24B9/04
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本發明涉及刀劍初胚加工技術領域，具體的說是一種用于刀劍初胚的熱液壓成型設備，包括操作臺、軌板、送料組件、熱壓組件、底板和取料組件，該設備通過設置第五電機帶動砂輪高速轉動，對熱液壓成型的刀劍初胚進行打磨，進而除去該生產的刀劍初胚上的毛刺，從而提高該設備加工產品的質量，通過在取料組件上設置第三電機和第四電機進行驅動，使取料組件在將熱液壓成型的刀劍初胚夾取時，能帶動刀劍初胚移動以及調節角度，一方面，使刀劍初胚能夠與高速旋轉的砂輪接觸的更加全面，進而使該設備加工的刀劍初胚的毛刺能被清除的更加徹底。

技術領域

本發明涉及刀劍初胚加工技術領域，具體說是一種用于刀劍初胚的熱液壓成型設備。

背景技術

刀劍從中國古代的兵器逐步發展成為人們收藏的工藝品或鍛煉身體以及展示中國武術用的鍛煉器材，傳統的刀劍加工制作方式基本上都是采用手工鍛造工藝，然后逐漸進行反復熱處理、精加工，最后制成刀劍劍身，而隨著科技的發展，刀劍加工制作時，通常會利用熱液壓成型設備先將加熱的原料熱壓加工成刀劍初胚。

然而，現有的熱液壓成型設備在使用過程中存在很大的缺陷，現有的熱液壓成型設備需要人工上料下料，一方面會增加操作人員的勞動強度，另一方面，操作人員在上下料的過程中存在被加熱原料燙傷以及被設備壓傷的風險，從而降低該設備使用的安全性，現有的熱液壓成型設備上料下料不同步，進而導致上料和下料配合的不夠協調，使熱壓部件的利用率不高，從而降低了該設備的生產效率，現有的熱液壓成型設備在使用后，對熱液壓成型的壓槽清理不夠方便，現有的熱液壓成型設備熱壓成型的刀劍初胚沒有經過初步打磨去除毛刺，從而降低了該設備生產刀劍初胚的質量。

發明內容

針對現有技術中的問題，本發明提供了一種用于刀劍初胚的熱液壓成型設備。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種用于刀劍初胚的熱液壓成型設備，包括操作臺、軌板、送料組件、熱壓組件、底板和取料組件，所述操作臺頂部一側豎直安裝有兩個支撐柱，兩個所述支撐柱的頂部水平固定有軌板，所述送料組件和取料組件同步活動配合在軌板一側，所述操作臺頂部中心水平設置有底板，所述熱壓組件固定在操作臺頂部一端，該設備通過設置送料組件實現自動上料功能，通過送料組件自動上料，不需要人工進行操作，進而節省了人力，且比人工上料方式速度更快，同時，通過送料組件自動上料，避免了操作人員被加熱的原料燙傷，該設備通過設置取料組件實現自動將熱壓產品取出的功能，通過取料組件將熱壓的刀劍初胚去除，配合送料組件的自動上料，使該設備自動具有自動上下料的功能，進而使該設備更加自動化，同時，也使該設備與其他設備的配合使用更加方便，通過將送料組件和取料組件設置在同一個軌板上移動，且通過同一個傳動皮帶帶動送料組件和取料組件進行移動，使該設備在上料的同時，將熱液壓成型的刀劍初胚取出，使該設備實現上料以及下料的同步，進而提高對熱壓組件的利用率，同時，通過將送料組件和取料組件同步移動，使該設備各個組件之間的配合更加協調；

其中，所述熱壓組件包括支撐架、第二移板和第二液壓缸，所述支撐架呈倒置的“L”型結構，所述第二移板水平移動配合在支撐架一側，所述第二移板遠離支撐架一側豎直固定有第二液壓缸，所述第二液壓缸的底部通過第二液壓桿連接有壓頭，所述壓頭位于底板的正上方，通過第二電機進行驅動，使該設備熱壓組件的壓頭能夠移動調節，進而使該設備的壓頭與壓槽位置能夠對齊的更加精準，通過調節熱壓組件的壓頭位置，在清理該設備底板頂部的壓槽時，將壓頭從壓槽上方移開，進而使該設備的清理更加方便；

所述底板的頂部中心開設有與壓頭適配的壓槽，所述底板的頂部位于壓槽的兩側均開設有方便夾取的側溝，所述底板的底部設置有可移動的載板，所述操作臺頂部水平固定有推動載板移動的第三液壓缸，所述第三液壓缸通過第三液壓桿驅動載板移動，通過在壓槽兩側開設側溝，使送料組件和取料組件的夾子能夠深入進去，方便將原料放入以及方便將熱液壓成型的刀劍初胚取出，使送料組件和取料組件能更快速更穩定的完成上下料，通過使用第三液壓缸進行驅動，使底板的位置可以前后調節，進而使底板上的壓槽的位置能夠調節，通過對壓槽位置進行調節，使送料組件、熱壓組件以及取料組件能夠更加精準進行上料、熱壓以及下料。