[發明專利]一種運載火箭小直徑不銹鋼導管自動化酸洗工藝

在審

• 申請號: 202210415628.2
• 申請日: 2022-04-20
• 公開（公告）號: CN114672815A
• 公開（公告）日: 2022-06-28
• 發明（設計）人: 李曼;鄒松華;尚洪帥;王帥東;劉銘錦;錢偉;陶現賓;楊程;杜鵬;趙彥廣;丁艷霞;徐松;韓磊;于曉蕾
• 申請（專利權）人: 天津航天長征火箭制造有限公司
• 主分類號: C23G3/04
• 分類號: C23G3/04;C23G1/36;C23G1/08;B08B9/032
• 代理公司: 天津濱海科緯知識產權代理有限公司 12211
• 代理人: 蘇沖

本發明提供了一種運載火箭小直徑不銹鋼導管自動化酸洗工藝，包括如下步驟：S1、通過金屬清洗劑對導管進行超聲震蕩除油；S2、將導管與清洗管道形成閉合酸洗回路；S3、清洗管道上設置接料嘴，酸液管道、沖液管道和吹掃管道分別通過一個接料嘴連通至清洗管道；S4、通過酸洗管道向所述閉合酸洗回路內注入酸洗介質，進行自動酸洗；S5、通過沖洗管道向步驟4的自動酸洗后導管內注入沖洗介質，進行自動沖洗；S6、通過吹掃管道向步驟5的自動沖洗后導管內注入吹除介質，進行自動吹除后完成導管清洗。本發明所述的一種運載火箭小直徑不銹鋼導管自動化酸洗工藝，可有效去除導管內壁多余物，導管酸洗質量大幅提升，生產效率顯著提高。

技術領域

本發明屬于金屬導管酸洗設備領域，尤其是涉及一種運載火箭小直徑不銹鋼導管自動化酸洗工藝。

背景技術

運載火箭增壓輸送系統承擔著推進劑加注、瀉出，以及將一定流量、一定壓力的推進劑輸送到發動機入口的任務，其產品分布較廣，遍布貯箱、儀器艙等火箭各處，工作環境復雜。

不銹鋼導管是運載火箭增壓輸送系統的重要組成部分，承擔著高壓氣、低壓氣、燃料輸送等一系列重要任務，若導管內壁有多余物，極易堵塞管路、插頭、閥門等，從而引起閥門失靈，阻礙信號傳輸一系列問題，導致火箭飛行失敗。因而運載火箭增壓輸送系統對導管內壁清潔度相對常規不銹鋼導管的要求相對較高，生產過程中對導管內壁多余物防控要求最為嚴格。目前，不銹鋼導管在制造、運輸、加工、焊接等過程中產生的氧化物、銹斑等多余物，均采用酸性溶液清洗的方式進行去除。

目前，不銹鋼導管的酸洗仍采用手工酸洗的方法，具體的操作步驟為：將小導管浸泡在酸性溶液中或將酸性溶液注射至導管內，保持一段時間，隨后采用晃動或注射的方式交換導管內部溶液，循環操作數次，然后進行人工沖洗和吹干。

由于Φ10及以上的不銹鋼導管，管徑大、結構簡單，通過人工酸洗的方式，酸洗后的導管滿足驗收要求，導管一次酸洗合格率可達80％；但是對于Φ8x1，Φ6x1的導管，由于管徑較小、結構復雜、形狀多樣化，使用現有的手工酸洗工藝方法，小導管內壁頻繁出現白斑、黃斑、氧化皮等多余物，導管一次酸洗合格率僅為50％左右，嚴重影響運載火箭總裝進度。

現有的手工酸洗技術，對產品結構、尺寸等適用范圍具有一定的局限性，對人工操作水平要求極高，其具體技術缺點如下：

1、酸洗質量差，報廢率高，生產成本較高。由于小直徑導管管徑較細，結構復雜，在溶液交換過程中，導管內部溶液更換不充分，且在沖洗過程中，沖洗水的壓力及水量無法達到平衡，最終無法滿足導管內壁氧化皮沖洗要求，導致導管內壁白斑、黃斑、氧化皮等多余物頻繁出現，產品報廢率和返修率較高，補投原材成本和人工成本均增加。

2、生產效率低下，嚴重影響運載火箭總裝進度。由于現有的小直徑導管手工酸洗質量較差，大量導管需經過數次返修或重新投產，使導管生產周期延長3倍以上生產周期，嚴重影響導管裝配進度，導致其他零件無法按時裝配，延誤運載火箭總裝周期，對運載火箭按計劃發射產生隱患。

3、安全風險高。現有酸洗溶液成分為硫酸、硝酸、氫氟酸，操作人員長期在酸性環境下工作，強酸會侵害人體，且導管生產轉移、沖洗等操作過程中，酸液易濺傷人體，安全風險較高，安全生產管理成本居高不下。

發明內容

有鑒于此，本發明旨在提出一種運載火箭小直徑不銹鋼導管自動化酸洗工藝，以解決現有技術小直徑不銹鋼導管的酸洗需人工操作，酸洗效率低，酸洗質量不可控的問題。

為達到上述目的，本發明的技術方案是這樣實現的：

一種運載火箭小直徑不銹鋼導管自動化酸洗工藝，包括如下步驟：

S1、通過金屬清洗劑作為除油介質，對導管進行超聲震蕩除油；

S2、將導管的兩端分別可拆卸連接至清洗管道的出料端、入兩端，使得導管和清洗管道形成閉合酸洗回路；