[發明專利]一種防爆鋁箔的壓軋設備及其壓軋方法在審
| 申請號: | 202210410854.1 | 申請日: | 2022-04-19 |
| 公開(公告)號: | CN114733908A | 公開(公告)日: | 2022-07-12 |
| 發明(設計)人: | 張勤;陶佳;楊耀 | 申請(專利權)人: | 鎮江銀海科技材料有限公司 |
| 主分類號: | B21B1/40 | 分類號: | B21B1/40;B21B13/02;B21B31/22;B21B45/02;B21B28/00;B21B39/16 |
| 代理公司: | 南京創略知識產權代理事務所(普通合伙) 32358 | 代理人: | 許瀅 |
| 地址: | 212000 江蘇省*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 防爆 鋁箔 設備 及其 方法 | ||
本發明涉及防爆鋁壓軋技術領域,具體為一種防爆鋁箔的壓軋設備及其壓軋方法,包括壓軋機底座以及循環導向槽,壓軋機底座的內部設置有下滾壓機構,壓軋機底座的上側面通過支撐件機構連接有上滾壓機構,上滾壓機構通過把手機構設置在支撐件機構上,上滾壓機構的底部轉動連接有上滾壓輥,下滾壓機構包括下滾壓輥。本發明在對防爆鋁箔壓軋的過程中通過逐次調整下滾壓輥與上滾壓輥之間的間隙改變防爆鋁箔的厚度,每次壓軋之后防爆鋁箔可以循環通過循環導向槽對防爆鋁箔逐漸的進行壓軋,直到滿足防爆鋁箔規定的標準,結構簡單,無需手動進行搬運,節省工作人員的大量時間,大大提升壓軋的效率。
技術領域
本發明涉及一種壓軋設備及其壓軋方法,特別是涉及一種防爆鋁箔的壓軋設備及其壓軋方法,屬于防爆鋁壓軋技術領域。
背景技術
從厚箔到單零箔、雙零箔,這種最大厚度不超過0.2mm的材料,日常生活中,應用在食品上的有家用箔、容器箔、餐盒箔、食品箔、軟包裝箔、高溫蒸煮袋用箔、啤酒封箔等,除在廚房發光發熱外,生活中常用到鋁箔的地方還有藥箔、煙箔、美發箔以及樓房內壁和室內家具的裝飾材料裝飾箔等。
在對防爆鋁箔進行壓軋時,傳統的方式是一次進行壓軋,而且還無法保證壓軋的規格,靈活性較差,導致壓軋的不均勻,品質較差。
因此,亟需對防爆鋁箔的壓軋設備進行改進,以解決上述存在的問題。
發明內容
本發明的目的是提供一種防爆鋁箔的壓軋設備及其壓軋方法,在對防爆鋁箔壓軋的過程中通過逐次調整下滾壓輥與上滾壓輥之間的間隙改變防爆鋁箔的厚度,每次壓軋之后防爆鋁箔可以循環通過循環導向槽對防爆鋁箔逐漸的進行壓軋,直到滿足防爆鋁箔規定的標準,結構簡單,無需手動進行搬運,節省工作人員的大量時間,大大提升壓軋的效率。
為了達到上述目的,本發明采用的主要技術方案包括:
一種防爆鋁箔的壓軋設備,包括壓軋機底座以及圍繞設置在所述壓軋機底座周圍的循環導向槽,所述循環導向槽用于對防爆鋁進行循環傳送,所述壓軋機底座的內部固定設置有下滾壓機構,所述壓軋機底座的上側面通過支撐件機構連接有上滾壓機構,所述上滾壓機構通過把手機構滑動設置在所述支撐件機構上;
所述上滾壓機構的底部轉動連接有上滾壓輥,所述下滾壓機構包括下滾壓輥,所述下滾壓輥設置在所述的正下方,其中,在所述上滾壓機構向下轉動時,所述上滾壓輥與所述下滾壓輥的接觸面相切;
通過以上技術方案,在對防爆鋁箔壓軋的過程中通過逐次調整下滾壓輥與上滾壓輥之間的間隙改變防爆鋁箔的厚度,每次壓軋之后防爆鋁箔可以循環通過循環導向槽對防爆鋁箔逐漸的進行壓軋,直到滿足防爆鋁箔規定的標準,結構簡單,無需手動進行搬運,節省工作人員的大量時間,大大提升壓軋的效率。
優選的,所述壓軋機底座設置在所述循環導向槽的內部,所述壓軋機底座的底部連接有底座支撐柱,所述循環導向槽為倒C型結構,所述循環導向槽的底部連接有導向槽支撐柱,所述循環導向槽的入口處設置在所述上滾壓輥的一側,且連接有導向槽導向輪,所述循環導向槽的出口端設置在所述上滾壓輥的另一側,且所述壓軋機底座的上側面低于所述循環導向槽的上側面;
通過以上技術方案,循環導向槽為倒C型結構,因此壓軋后的防爆鋁箔可以多次經過循環導向槽,壓軋后從循環導向槽的入口進入然后再次經過循環導向槽的出口再次對防爆鋁箔進行壓軋,循環壓軋,提升防爆鋁箔的均勻性。
所述壓軋機底座的上側面設置有若干個均勻分布的導向輥,所述導向輥設置在所述循環導向槽入口處的正下方,所述導向輥用于對防爆鋁進行導向,所述導向輥與所述下滾壓輥之間固定設置有鏤空銅板,在加熱壓軋后通過鏤空銅板進行散熱,防止溫度影響防爆鋁箔發生形變,提升防爆鋁箔的品質。
優選的,所述導向輥遠離所述下滾壓機構的一側設置有牽引機構,所述牽引機構設置在所述壓軋機底座的內部,所述牽引機構包括牽引電機以及與所述牽引電機通過皮帶依次連接的第一牽引輪和第二牽引輪,所述牽引機構與所述循環導向槽相匹配,所述牽引機構和所述循環導向槽用于改變防爆鋁的運輸方向。
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