[發明專利]燒結混合料礦槽料位動態均衡控制法

在審

• 申請號: 202210406714.7
• 申請日: 2022-04-19
• 公開（公告）號: CN114625096A
• 公開（公告）日: 2022-06-14
• 發明（設計）人: 范凱利;林占龍;閆君忠
• 申請（專利權）人: 江蘇省鑌鑫鋼鐵集團有限公司
• 主分類號: G05B19/418
• 分類號: G05B19/418;C22B1/16
• 代理公司: 連云港潤知專利代理事務所 32255
• 代理人: 馬強

一種燒結混合料礦槽料位動態均衡控制法，該方法通過建立配料室上料量與燒結機用料量的等量關系式來對燒結混合料礦槽料位進行動態均衡控制，具體為設定燒結機用料量允許波動范圍，通過計算得出配料室上料量隨燒結機機速和料層厚度的變化所需的調整量，實現燒結混合料礦槽料位動態均衡；將建立的等量關系式編程形成計算機命令輸入燒結自動控制系統，當因各種原因使燒結機機速和料層厚度發生變化時，計算機給配料系統發出命令快速調整瞬時上料量，控制混合料礦槽料位動態均衡穩定運行。利用本申請提供的方法能夠長期保證混合料礦槽料位動態均衡穩定運行，避免混合料礦槽失衡。

技術領域

本發明涉及燒結料位控制技術領域，特別是燒結混合料礦槽料位動態均衡控制法。

背景技術

燒結主要工藝流程為：配料室上料量t/h—混合機混勻制粒—混合料礦槽存料—布料裝置布料—點火爐點火—燒結機燒結—單輥破碎機破碎—環冷機冷卻—成品篩篩分整粒—成品皮帶機輸出燒結礦到高爐，具體為，配料室上料量為鐵礦粉、熔劑、固體燃料、燒結內返和高爐返礦、輔料的混合料，除熔劑中的生石灰和內返高返加入少量水外，其它物料均為原始水分不加水，配料室初始水分（4~5%）的混合料進入混合機后充分加水混勻制粒，形成目標水分（7~8%）的混合料輸送到礦槽內，經過布料點火進入燒結，燒結機在一定機速m/min和一定料層厚度mm下運行，在強制抽風和高溫作用下，混合料進行一系列物理化學變化形成燒結礦。

當配料室上料量t/h與燒結機用料量t/h動態均衡，混合料礦槽料位在適宜范圍內60~80%，燒結機連續穩定運行，但當混合料的水分偏離目標值或因變更鐵礦粉、熔劑配比而改變燒結過程料層阻力時，配料室上料量t/h與燒結機用料量t/h打破均衡，混合料礦槽料位或低甚至空倉或高甚至溢料頂倉，嚴重時或導致燒結機系統重負荷突然停機待料或配料系統重負荷突然停止上料，對燒結設備和燒結礦產質量都將產生很大影響；

其次，在燒結自動控制設計中，配料室上料量t/h與燒結機用料量t/h不聯鎖，靠崗位工根據燒結機操作參數（燒結負壓、燒結機機速、料層厚度、燒結終點溫度和終點位置等）來調整配料室上料量，但混合料從燒結機機頭布料點火開始燒結到燒結結束需要35分鐘以上的時間，混合料礦槽能存儲6~8分鐘燒結機用料量，且混合料礦槽極易粘料以及蒸汽大不易觀察礦槽料位，崗位工很難判斷混合料礦槽存料量，經常造成混合料礦槽料位忽低忽高現象。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是針對現有技術的不足，提供一種能夠長期保證混合料礦槽料位動態均衡穩定運行，避免混合料礦槽失衡的燒結混合料礦槽料位動態均衡控制法。

本發明所要解決的技術問題是通過以下的技術方案來實現的。本發明是一種燒結混合料礦槽料位動態均衡控制法，該方法通過建立配料室上料量與燒結機用料量的等量關系式來對燒結混合料礦槽料位進行動態均衡控制，具體為設定燒結機用料量允許波動范圍，通過計算得出配料室上料量隨燒結機機速和料層厚度的變化所需的調整量，實現燒結混合料礦槽料位動態均衡；

建立的等量關系式為：

Q =VHBR（0.0582~0.0618）×[1-（X－X₁）]

式中 Q — 配料室上料量，t/h；

V — 燒結機的機速，m/min；

H — 燒結機料層厚度，mm；

B — 燒結機內沿寬，m；

R — 混合料堆比重，t/m³；

X — 混合料目標水分，%；

X₁ — 配料室上料原始水分，%；

將以上等量關系式編程形成計算機命令輸入燒結自動控制系統，當因各種原因使燒結機機速和料層厚度發生變化時，計算機給配料系統發出命令快速調整瞬時上料量，控制混合料礦槽料位動態均衡穩定運行。