[發(fā)明專利]一種含稀土Cu-Zn-Co鋼簾線鍍層及其制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202210404923.8
• 申請日: 2022-04-18
• 公開（公告）號: CN114574915A
• 公開（公告）日: 2022-06-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 倪自飛;黃河;王文凱
• 申請（專利權(quán)）人: 南京工業(yè)職業(yè)技術(shù)大學(xué)
• 主分類號: C25D5/10
• 分類號: C25D5/10;C25D5/36;C25D5/50;C25D7/06;C25D3/12;C25D3/38
• 代理公司: 寧波華拓同億專利代理事務(wù)所(普通合伙) 33432
• 代理人: 南夢怡

本發(fā)明公開了一種含稀土Cu?Zn?Co鋼簾線鍍層及其制備方法，具體制備方法步驟如下：步驟一：光面鋼絲放線；步驟二：鋼絲經(jīng)過稀鹽酸酸洗，鹽酸濃度150±50g/L；步驟三：將步驟二處理后的鋼絲再經(jīng)過水洗干燥；步驟四：將步驟三處理后的鋼絲經(jīng)過鍍銅槽電鍍銅，鍍鈷槽電鍍鈷，鍍液中包含稀土添加劑；步驟五：將步驟四后的鋼絲，采用等離子噴槍在鋼絲表面噴涂Zn粉末；步驟六：將步驟五后的鋼絲，通過中頻爐使鍍層金屬擴散，得到含稀土Cu?Zn?Co鍍層鋼絲；該含稀土Cu?Zn?Co鋼簾線鍍層及其制備方法，添加稀土，細化鍍層組織，增加鍍層與橡膠的初始粘合性能，同樣還能有更優(yōu)越的濕熱老化粘合性能，不僅能夠減少橡膠制品中Co元素的投入使用，減緩橡膠開裂和老化、提高橡膠的耐久性。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于金屬制品鍍層技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種含稀土Cu-Zn-Co鋼簾線鍍層及其制備方法。

背景技術(shù)

廣泛使用狹長鋼元件例如涂覆有黃銅的鋼線材和鋼絲簾線來增強橡膠產(chǎn)品的結(jié)合度例如輪胎。為了具有良好的黏附形成和降低黏附的劣化速率，特別是由于在熱濕條件下的老化，因而向橡膠化合物添加鈷絡(luò)合物。然而，認為鈷對于橡膠而言是一種有害物質(zhì)，因為類似于大多數(shù)過渡金屬，鈷是一種氧化催化劑。結(jié)果，加速了二烯基橡膠分子的氧化，這導(dǎo)致早期的橡膠老化，通過提高鋼簾線鍍層的含鈷量來增加輪胎的使用性能。

但是現(xiàn)有的Cu-Zn-Co鍍層鋼簾線，與Cu-Zn鍍層的鋼簾線相比，有較好的老化粘合性能,但與橡膠的初始粘合性能比Cu-Zn鍍層的鋼簾線差。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種含稀土Cu-Zn-Co鋼簾線鍍層及其制備方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有的Cu-Zn-Co鍍層鋼簾線，與Cu-Zn鍍層的鋼簾線相比，與橡膠的初始粘合性能差。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種含稀土Cu-Zn-Co鋼簾線鍍層及其制備方法，具體制備方法步驟如下：

步驟一：光面鋼絲放線；

步驟二：鋼絲經(jīng)過稀鹽酸酸洗，鹽酸濃度150±50g/L；

步驟三：將步驟二處理后的鋼絲再經(jīng)過水洗干燥；

步驟四：將步驟三處理后的鋼絲經(jīng)過鍍銅槽電鍍銅，鍍鈷槽電鍍鈷，鍍液中包含稀土添加劑；

步驟五：將步驟四后的鋼絲，采用等離子噴槍在鋼絲表面噴涂Zn粉末；

步驟六：將步驟五后的鋼絲，通過中頻爐使鍍層金屬擴散，得到含稀土Cu-Zn-Co鍍層鋼絲。

進一步的，步驟四中鍍銅鍍液為五水硫酸銅50～100g/L和硫酸50～100g/L，溫度為40-80℃，電流密度為2.5-20A/dm²；鍍鈷鍍液為七水硫酸鈷150～200g/L，硫酸30～50g/L和稀土添加劑1～5g/L，溫度為室溫，電流密度為5.0-10A/dm²。

進一步的，稀土添加劑包括氯化鈧、硫酸鈧、氯化鈰、硫酸鈰、硫酸釔、硝酸釔中的任意一種或兩種以上的組合。

進一步的，所述步驟五中中頻加熱的溫度為500～750℃。

進一步的，所述含稀土Cu-Zn-Co鍍層厚度為0.2μm～5μm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1、得到含稀土Cu-Zn-Co鋼簾線鍍層材料在力學(xué)、電學(xué)、磁學(xué)以及材料的耐腐蝕性能方面顯示出明顯不同于傳統(tǒng)單層材料的優(yōu)良性質(zhì)，多層膜結(jié)構(gòu)具有較高的強度，可以提高基底與鍍層的結(jié)合力，減少鍍層中的空隙，可以改善鍍層內(nèi)應(yīng)力和裂紋的分布，從而提高了材料的耐腐蝕性能。