[發明專利]一種高強度錫磷青銅棒材的制備方法

有效

• 申請號: 202210404758.6
• 申請日: 2022-04-18
• 公開（公告）號: CN114737071B
• 公開（公告）日: 2023-02-24
• 發明（設計）人: 葉東皇;鄭恩奇;巢國輝;傅杰;項燕龍;華稱文;廖顯琪
• 申請（專利權）人: 寧波金田銅業(集團)股份有限公司
• 主分類號: C22C1/02
• 分類號: C22C1/02;C22C9/02;B22D11/00;C22F1/08;C21D9/00;B23P15/00
• 代理公司: 寧波誠源專利事務所有限公司 33102
• 代理人: 袁忠衛;周銀銀

1.一種高強度錫磷青銅棒材的制備方法，其特征在于：該錫磷青銅的質量百分比組成為Sn：7.0~10.0%，P：0.05~0.40%，Zn：0.10~0.50%，Ni≤0.5%，Fe≤0.1%，余量為Cu和不可避免的雜質；該錫磷青銅棒材包括以下制備步驟：

1）熔煉：按照所需成分進行配料，加入加熱爐熔煉；

2）水平連鑄：銅水由結晶器從保溫爐內水平連續引出，鑄造溫度1170~1230℃，冷卻水進水溫度：25~35℃，冷卻水壓力：0.2~0.6MPa，出水溫度：30~45℃，牽引工藝采用“拉伸—一次停頓—反推—二次停頓”牽引動作，牽引參數：牽引速度0.4~1.5m/min，拉坯長度2~15mm、拉伸時間0.03~0.5s、一次停頓0.02~0.2s、反推長度0.2~3mm、反推時間0.02~0.3s，二次停頓：0.02~0.2s；拉伸時間/一次停頓時間≥1.5，鑄坯的枝晶間距控制在≤20μm；

3）預拉伸：將鑄坯在拉絲機上拉伸，加工率控制在：15~40%；

4）均勻化退火：溫度為580~680℃，從室溫升至該溫度時間：30~70min，保溫時間：180~360min；

5）連續拉伸：將軟態線坯經過3~5道拉伸模具和1道扒皮模具連拉連刨，拉伸總加工率需達到50%以上，各道次加工率控制在8~30%之間，且各道次加工率按照道次順序依次減小；

6）不完全軟化退火：退火溫度為350~450℃，從室溫升至該溫度時間：20~45min，保溫時間：180~360min；

7）留底拉伸：線坯經過3~5道拉伸模具連續拉伸，留底拉伸加工率控制在40~60%；

8）去應力退火：退火溫度：200~300℃，從室溫升至該溫度時間：30~60min，保溫時間：120~240 min；

9）聯合拉拔：線坯在聯合拉拔機組上拉拔，加工率控制在20~40%；

10）硬化退火：退火溫度150~250℃，從室溫升至該溫度時間：30~60 min，保溫時間：180~360 min。

2.根據權利要求1所述的高強度錫磷青銅棒材的制備方法，其特征在于：所述步驟4）中，均勻化退火后線坯的縱向平均晶粒度控制在50~100μm，而且縱向晶粒度≤30μm的晶粒面積占比≤5%。

3.根據權利要求1所述的高強度錫磷青銅棒材的制備方法，其特征在于：所述步驟6）中，不完全軟化退火后線坯的晶粒沿加工方向排列，平均晶粒度≤8μm，延伸率A100控制在35~50%。

4.根據權利要求1所述的高強度錫磷青銅棒材的制備方法，其特征在于：所述步驟7）中，留底拉伸后線坯的延伸率A100%保持在3~10%。

5.根據權利要求1所述的高強度錫磷青銅棒材的制備方法，其特征在于：所述步驟10）中，硬化退火后，棒材中含有的不可動位錯密度應≥10⁹ m^-2。

6.根據權利要求1所述的高強度錫磷青銅棒材的制備方法，其特征在于：所述棒材的平均晶粒度≤5μm。

7.根據權利要求1至6任意一項所述的高強度錫磷青銅棒材的制備方法，其特征在于：該錫磷青銅棒材的抗拉強度≥1000MPa 。