[發明專利]一種鋁與鋁合金化檢驗樣品自動化制樣系統

在審

• 申請號: 202210394887.1
• 申請日: 2022-04-15
• 公開（公告）號: CN114769681A
• 公開（公告）日: 2022-07-22
• 發明（設計）人: 曹斌;李文浩;李毅飛;王洪
• 申請（專利權）人: 中鋁智能科技發展有限公司
• 主分類號: B23C3/00
• 分類號: B23C3/00;B23C9/00;B23Q7/00;B23Q11/00;G01N1/28
• 代理公司: 焦作市科彤知識產權代理事務所(普通合伙) 41133
• 代理人: 陳湍南

本發明屬于鋁與鋁合金產品生產技術領域，涉及鋁與鋁合金化檢驗樣品自動化制樣系統，包括操作界面、銑削設備、輸送系統、除塵系統、預警系統、控制系統和柜機外殼，柜機外殼將操作界面、輸送系統、除塵系統、預警系統、銑削裝備和控制系統集成為一體，形成機床一體式結構，用于給輸送系統、預警系統、銑削裝備和控制系統提供密閉除塵空間。本發明占地空間小，能夠在封閉空間內單次批量加工樣品，數據信息管理實現智能化，本發明可實現不同形狀、外形尺寸在一定誤差范圍內的多件樣品同時制作、在生產過程實現自動集塵、預警處理、人機交互式一鍵操作，具有體積小、質量穩定、生產高效、自動化及信息化程度高、降噪環保、智能安全的優點。

技術領域

本發明屬于鋁與鋁合金產品生產技術領域，具體地，涉及一種鋁與鋁合金化檢驗樣品自動化制樣系統。

背景技術

檢化驗制樣是流程制造企業提產、提效、提質的重要工作。長期以來，鋁和鋁合金制樣工作由人工完成，存在制樣效率低、勞動強度大等問題，國內采用人工制樣的方式，每天只能完成一個鋁樣品/槽和一個鋁合金樣品/批次的制樣，產品在24小時內的質量變化無法及時發現，嚴重影響生產效率和生產質量；而且在制樣過程中，工作環境開放，存在飛屑、揚塵和噪音污染，工人作業也存在安全隱患。

發明內容

本發明的目的是提供一種鋁與鋁合金化檢驗樣品自動化制樣系統，以解決上述技術問題。

本發明采用了以下技術方案：

一種鋁與鋁合金化檢驗樣品自動化制樣系統，包括操作界面、銑削設備、輸送系統、除塵系統、預警系統、控制系統和柜機外殼；

所述銑削設備，按設定的加工參數將鋁或鋁合金樣品的毛坯制備成所需化檢驗的樣品；

所述輸送系統，包括運輸軌道、上/卸料盤、翻轉機構、限位裝置，用于將毛坯放置于≥20件的上/卸料盤，上/卸料盤卡緊毛坯，限位裝置按設定參數升降將毛坯置于統一高度，翻轉機構將上/卸料盤翻轉180°，并輸送至銑削設備的加工工位，并將加工后的樣品輸送至噴碼設備進行噴碼后返回至初始上/卸料工位；其中上/卸料盤可以對不同形狀和外形尺寸在一定誤差范圍內的樣品或毛坯進行自適應性卡緊；

所述預警系統，用于所述鋁與鋁合金化檢驗樣品自動化制樣系統開始工作、發生故障時，發出預警信號至控制系統；

所述柜機外殼，將輸送系統、除塵系統、預警系統、銑削裝備、操作界面和控制系統集成為一體，形成機床一體式結構，用于給輸送系統、預警系統、銑削裝備和控制系統提供密閉除塵空間；

所述除塵系統，用于對柜機外殼內的密閉除塵空間進行負壓除塵；

所述控制系統，用于控制銑削設備、輸送系統、預警系統和除塵系統按預定的工作條件進行啟停和動作，所述控制系統通過操作界面可以收發遠程生產單元的生產狀態信息數據，進行制樣計劃、樣品跟蹤、制樣過程監控、設備運行狀態監視、質量記錄、檢測數據統計、樣品溯源管理，自動獲取制樣數據和分析質量文件。

優選的，所述銑削設備包括銑削動力頭、伺服驅動電機和動力滑臺，所述動力滑臺在伺服驅動電機的驅動下水平移動，帶動銑削動力頭按預定的進刀量對毛坯進行銑削加工，實現一次加工多個毛坯。

優選的，所述控制系統包括上位機與下位機，通過所述上位機設定所述銑削設備的加工參數，并實時展示所述鋁與鋁合金化檢驗樣品自動化制樣系統的測試、報警和工藝信息，并可與第三方軟件進行接口通訊；所述下位機按照預定的工藝流程和工作節拍進行工作，實時監控所述鋁與鋁合金化檢驗樣品自動化制樣系統的運行信息、工序執行情況并發送到上位機，當下位機收到預警系統發送的預警信號后，控制所述鋁與鋁合金化檢驗樣品自動化制樣系統自動緊急停機，并將故障信息發送到上位機保存和分析。

優選的，所述輸送系統可一次對多個不同形狀和外形尺寸在一定誤差范圍內的鋁或鋁合金樣品毛坯樣品進行自適應性夾持、卡緊、旋轉、定位和傳送。