[發(fā)明專利]一種羧甲基高直鏈淀粉及其制備方法與應(yīng)用

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202210387207.3
• 申請(qǐng)日: 2022-04-14
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN114920855B
• 公開(kāi)（公告）日: 2023-08-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 高群玉;吳雪帝;齊亮
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 華南理工大學(xué)
• 主分類號(hào): C08B33/04
• 分類號(hào): C08B33/04;C08L3/18;C08K5/07
• 代理公司: 廣州市華學(xué)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44245
• 代理人: 蘇運(yùn)貞

本發(fā)明公開(kāi)了一種羧甲基高直鏈淀粉及其制備方法與應(yīng)用。所述的羧甲基高直鏈淀粉的制備方法，包括如下步驟：(1)將高直鏈淀粉與乙醇混勻，加入NaOH，堿化，得到堿化后的反應(yīng)液；(2)向步驟(1)堿化后的反應(yīng)液中加入醚化劑，進(jìn)行醚化反應(yīng)，得到樣品液；(3)調(diào)節(jié)樣品液pH，用乙醇洗滌，干燥，粉碎過(guò)篩，得到羧甲基高直鏈淀粉。本發(fā)明的羧甲基高直鏈淀粉的制備方法具有生產(chǎn)效率高、操作簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)。將本發(fā)明所述方法制備得到的羧甲基高直鏈淀粉包結(jié)絡(luò)合蝦青素，所得包埋蝦青素的羧甲基高直鏈淀粉包合物中蝦青素的含量可達(dá)3.21％，蝦青素包埋率可達(dá)32.11％，具有重要的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種羧甲基高直鏈淀粉及其制備方法與應(yīng)用。

背景技術(shù)

淀粉作為完全可再生資源，是一種可降解、無(wú)毒害的綠色資源。淀粉由直鏈淀粉和支鏈淀粉組成。直鏈淀粉僅由α-1,4-糖苷鍵連接，不含或含少量α-1,6-糖苷鍵，而支鏈淀粉含有更多的α-1,6-糖苷鍵。大多數(shù)淀粉含有大約20～30％的直鏈淀粉，直鏈淀粉含量超過(guò)50％的淀粉稱為高直鏈淀粉。直鏈淀粉可以形成外親水內(nèi)疏水的單螺旋構(gòu)象，可以通過(guò)非共價(jià)鍵形成直鏈淀粉-配體包合物來(lái)包裹醇、碘、酯、芳香化合物、脂肪酸等小分子化合物。相反，高分支支鏈淀粉短側(cè)鏈的空間位阻阻礙了復(fù)合物的形成。

蝦青素是自然界迄今為止最強(qiáng)的抗氧化劑之一，它存在著較高的被氧化風(fēng)險(xiǎn)，氧氣、溫度和強(qiáng)紫外線都會(huì)導(dǎo)致氧化變質(zhì)。與普通淀粉和純直鏈淀粉相比，高直鏈淀粉因其較高的包埋率和經(jīng)濟(jì)效率而更受青睞，但是高直鏈淀粉的應(yīng)用被其低的水溶性和嚴(yán)苛的操作條件嚴(yán)重限制，因此如何突破高直鏈淀粉自身特性的限制制備一種用于包埋蝦青素的高直鏈淀粉是關(guān)鍵。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的首要目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)與不足，提供一種羧甲基高直鏈淀粉的制備方法。

本發(fā)明的又一目的在于提供通過(guò)上述制備方法制備得到的羧甲基高直鏈淀粉。

本發(fā)明的再一目的在于提供上述羧甲基高直鏈淀粉的應(yīng)用。

本發(fā)明的目的通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種羧甲基高直鏈淀粉的制備方法，包括如下步驟：

(1)將高直鏈淀粉與乙醇混勻，加入NaOH，堿化，得到堿化后的反應(yīng)液；

(2)向步驟(1)堿化后的反應(yīng)液中加入醚化劑，進(jìn)行醚化反應(yīng)，得到樣品液；

(3)調(diào)節(jié)樣品液pH，用乙醇洗滌，干燥，粉碎過(guò)篩，得到羧甲基高直鏈淀粉。

步驟(1)中，所述的高直鏈淀粉優(yōu)選包括高直鏈馬鈴薯淀粉、高直鏈玉米淀粉和高直鏈大麥淀粉中的至少一種；更優(yōu)選為高直鏈玉米淀粉和高直鏈大麥淀粉中的至少一種。

步驟(1)中，所述的高直鏈淀粉與乙醇優(yōu)選按質(zhì)量體積比(g:mL)15～25:140～160計(jì)算；更優(yōu)選按質(zhì)量體積比(g:mL)16.2:150計(jì)算。

步驟(1)中，所述的乙醇優(yōu)選為80％～90％(v/v)乙醇；更優(yōu)選為85％(v/v)乙醇。

步驟(1)中，所述的高直鏈淀粉與NaOH優(yōu)選按質(zhì)量比15～25:1～11計(jì)算；更優(yōu)選按質(zhì)量比16.2:1.25～10.8計(jì)算。

步驟(1)中，所述的堿化的條件優(yōu)選為：35～45℃恒溫堿化30～90min；更優(yōu)選為：40℃恒溫堿化30～90min。

步驟(2)中，所述的醚化劑優(yōu)選為氯乙酸。

步驟(2)中，所述的醚化劑與NaOH優(yōu)選按質(zhì)量比5～21:1～11計(jì)算；更優(yōu)選按質(zhì)量比5.67～20.79:1.25～10.8計(jì)算。

步驟(2)中，所述的醚化反應(yīng)條件優(yōu)選為：20～50℃醚化反應(yīng)3～5h；更優(yōu)選為25～45℃醚化反應(yīng)4h。