[發(fā)明專利]一種超薄面料的印花工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202210382902.0
• 申請日: 2022-04-12
• 公開（公告）號: CN114703684A
• 公開（公告）日: 2022-07-05
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 章鴻螢
• 申請（專利權(quán)）人: 紹興市柯橋區(qū)信和數(shù)碼紡織技術(shù)有限公司
• 主分類號: D06P1/39
• 分類號: D06P1/39;D06P1/52;D06P5/02;D06P5/20
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本申請涉及一種超薄面料的印花工藝，具體為：采用滾筒轉(zhuǎn)印方式將UV陽離子膠水轉(zhuǎn)印到超薄面料上，將附有UV膠水的超薄面料裝于連接電池正極一側(cè)的通電物體，并用水和酒精混合溶液或者二者中的一種將連接兩極的通電物體聯(lián)通，并將陰離子分散染料加入溶液進行通電一段時間后將面料取出，采用紫外燈進行UV固化，最后將面料加入清水中進行超聲攪拌多次，直至無膠水部分無染料，然后將面料進行烘干。本申請的工藝方法具有色牢度高、能耗低和固色率高的優(yōu)點；且創(chuàng)新性利用電池產(chǎn)生的電場在常溫下將膠水和染料進行結(jié)合，減少能耗和提高了固色率，并用UV固化將染料和膠水交聯(lián)在一起，相比其它方法提高了色牢度。

本申請涉及印花工藝領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種超薄面料的印花工藝。

背景技術(shù)

目前印花技術(shù)廣泛應(yīng)用服裝、面料、包裝材料和陶瓷當(dāng)中，但是在應(yīng)用場景當(dāng)中傳統(tǒng)印花工藝固色率低和能耗高，生產(chǎn)出的產(chǎn)品具有色牢度低等缺點，極大限制印花產(chǎn)品的應(yīng)用范圍和耐用性，同時能耗高也增加成本，不利于生產(chǎn)出性價比高的產(chǎn)品。

發(fā)明內(nèi)容

為了降低超薄面料印花工藝的能耗，提升印花產(chǎn)品的性能，本申請?zhí)峁┮环N超薄面料的印花工藝。

一種超薄面料的印花工藝，包括如下步驟：

(1)滾筒上膠：將超薄面料進行滾筒上膠，利用滾筒轉(zhuǎn)印將陽離子UV膠水以花紋的形式轉(zhuǎn)印在超薄面料，滾筒轉(zhuǎn)印速率徑為40m-200m/min；

(2)電場作用：將電池的正負極分別電連接通電物體，正負極的通電物體之間用溶液連接，該溶液為水或者乙醇或二者混合物，打開開關(guān)為通電，兩塊通電物體之間產(chǎn)生電場使電子從負極遷移到正極。

(3)膠水與染料結(jié)合：將附有UV膠水的超薄面料放在連接電池的正極一側(cè)的通電物體且距離通電物體0.3cm-5cm處，并將陰離子染料加入溶液當(dāng)中，并進行通電30s-10min。

(4)UV固化：將在電化學(xué)工作站中的超薄面料進行紫外燈固化；

(5)洗滌：將紫外燈固化后超薄面料放入清水池中進行超聲攪拌，所述步驟(4)中，攪拌時控制轉(zhuǎn)速為100-250r/min，控制時間為10-50min，次數(shù)為2-6次，直至無膠水部分的面料無多余染料附著；

(6)烘干：將在超聲攪拌后的面料取出，烘干40min-60min，烘干溫度為40℃-50℃。

優(yōu)選的，所述UV膠水是帶有正電荷的UV膠水，具體為含UV環(huán)氧樹脂體系膠水、丙烯酸樹脂體系UV膠水或者多重固化體系UV膠水中的至少一種。

優(yōu)選的，兩塊通電物體距離為10cm-20cm，電池的電壓為60v-220v。

優(yōu)選的，紫外燈瓦數(shù)為40w-120w。

本專利的印花工藝的流程為滾筒上膠→膠水與染料結(jié)合→UV固化洗滌→烘干，利用電池中電場使染料和膠水精準結(jié)合，同時采用UV固化技術(shù)使膠水和染料進行化學(xué)鍵合，使得該工藝能耗低、固色率高，生產(chǎn)出的產(chǎn)品色牢度高。

具體實施方式

以下結(jié)合實施例對本申請作進一步詳細說明。

實施例1

將市面上采購的陽離子UV固化膠水涂抹至滾軸上，將超薄面料進行上機進行UV膠水的轉(zhuǎn)印。將附著膠水的超薄面料放置連接電池正極的一側(cè)的通電物體，距離通電物體1cm，并將水和乙醇以1:1的方式混合成溶液，用該溶液將電路中的兩塊通電物體聯(lián)通一起，并加入陰離子染料到溶液里。通電3min之后，將面料取出過100w的紫外燈，然后進清水池以200r/min速度超聲攪拌15min，取出，以50℃的條件進行烘干40min。

實施案例2