[發(fā)明專利]一種提高坡莫合金軟磁性的焊接方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202210368369.2
• 申請(qǐng)日: 2022-04-08
• 公開（公告）號(hào): CN114700623B
• 公開（公告）日: 2022-12-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 武鵬博;黃瑞生;徐鍇;方乃文;鄒吉鵬;郭梟;滕彬
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 哈爾濱焊接研究院有限公司
• 主分類號(hào): B23K26/21
• 分類號(hào): B23K26/21;B23K26/60;B23K26/70;B23K26/12;B23K26/323;B23K26/082;B23K103/18
• 代理公司: 哈爾濱市陽(yáng)光惠遠(yuǎn)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 23211
• 代理人: 孫續(xù)

1.一種提高坡莫合金軟磁性的焊接方法，其特征在于：它包括以下步驟：

步驟1：對(duì)坡莫合金板進(jìn)行坡口加工，焊前對(duì)坡莫合金板進(jìn)行焊前清理及預(yù)熱處理并放入夾具中，完成待焊試板裝夾；

步驟2：使用保護(hù)氣罩通入保護(hù)氣對(duì)焊接過程進(jìn)行保護(hù)，調(diào)整激光束與試板表面法線方向夾角；

步驟3：設(shè)置激光焊接參數(shù)及擺動(dòng)參數(shù)，進(jìn)行焊接；

步驟4：?jiǎn)螌雍附咏Y(jié)束后，將待焊試板翻轉(zhuǎn)進(jìn)行雙面焊接，清理焊道去除氧化膜，清理結(jié)束后并進(jìn)行預(yù)熱處理，達(dá)到預(yù)熱溫度后放入夾具中，完成待焊試板裝夾，繼續(xù)重復(fù)步驟3，完成焊接；

步驟5：將焊接完成的試板進(jìn)行焊后熱處理，設(shè)置熱處理參數(shù)，完成坡莫合金結(jié)構(gòu)件加工；

所述步驟5中焊后熱處理為在氫氣氛圍中兩段退火。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高坡莫合金軟磁性的焊接方法，其特征在于：所述步驟1中焊前清理包括對(duì)試板進(jìn)行打磨和清洗，經(jīng)過丙酮超聲清洗10min～15min，然后用清水沖洗烘干，去除表面油污和氧化物。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高坡莫合金軟磁性的焊接方法，其特征在于：所述步驟1中坡莫合金板厚度為0.5mm～10mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高坡莫合金軟磁性的焊接方法，其特征在于：所述步驟1中坡口為I形坡口。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高坡莫合金軟磁性的焊接方法，其特征在于：所述步驟1中預(yù)熱處理溫度為100℃～300℃。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高坡莫合金軟磁性的焊接方法，其特征在于：所述步驟2中激光束與試板表面法線方向夾角為5°～15°。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高坡莫合金軟磁性的焊接方法，其特征在于：所述步驟2中使用的保護(hù)氣為純度99.99％～99.999％的氬氣，保護(hù)氣流量為15L/min～30L/min。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高坡莫合金軟磁性的焊接方法，其特征在于：所述步驟2中保護(hù)氣采用焊前提前送入保護(hù)氣，焊后滯后停止保護(hù)氣的形式。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高坡莫合金軟磁性的焊接方法，其特征在于：所述步驟3中激光焊接參數(shù)及擺動(dòng)參數(shù)為圓形擺動(dòng)模式。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種提高坡莫合金軟磁性的焊接方法，其特征在于：所述圓形擺動(dòng)模式的擺動(dòng)頻率為50Hz～200Hz，擺動(dòng)幅度為0.5mm～2mm；激光功率為2kW～7kW，離焦量為-10mm～+10mm，焊接速度為1m/min～3m/min。

11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高坡莫合金軟磁性的焊接方法，其特征在于：所述步驟4中清理焊道采用機(jī)械打磨或激光清洗的方式。

12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高坡莫合金軟磁性的焊接方法，其特征在于：所述步驟4中將待焊試板焊接完成面翻轉(zhuǎn)180°。

13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高坡莫合金軟磁性的焊接方法，其特征在于：所述步驟4中預(yù)熱處理溫度為100℃～300℃。

14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高坡莫合金軟磁性的焊接方法，其特征在于：所述兩段退火的熱處理參數(shù)為：第一段退火在900℃～1000℃范圍內(nèi)加熱3小時(shí)，第二段退火在1000℃～1100℃范圍內(nèi)加熱3小時(shí)，之后快速冷卻至300℃后隨爐冷卻至室溫。