[發明專利]一種以釩鈦鐵礦粉為原料制備含MgO球團的方法

在審

• 申請號: 202210366832.X
• 申請日: 2022-04-08
• 公開（公告）號: CN114606382A
• 公開（公告）日: 2022-06-10
• 發明（設計）人: 李建利;孫愛東;朱磊
• 申請（專利權）人: 黑龍江建龍鋼鐵有限公司;黑龍江建龍釩鈦研究院有限公司
• 主分類號: C22B1/244
• 分類號: C22B1/244
• 代理公司: 哈爾濱市松花江專利商標事務所 23109
• 代理人: 李紅媛

一種以釩鈦鐵礦粉為原料制備含MgO球團的方法，涉及一種制備含MgO球團的方法。本發明是為了解決目前燒結礦中MgO含量超過2％時導致燒結礦燃耗增加，冷強度降低，不利于高爐指標進步的技術問題。本發明將低硅輕燒粉、低硅菱鎂石粉和有機粘結劑混合在一起，球磨，再研磨制備成鎂基球團粘結劑粉體，將鎂基球團粘結劑粉體替代膨潤土加入到釩鈦鐵礦粉中，制備釩鈦球團。本發明在釩鈦球團礦中增加了MgO含量，不僅可以降低燒結礦中MgO含量，提高燒結礦的質量和成品率，而且能改善球團礦的冶金性能；本發明制備了含MgO成分的物料(鎂基球團粘結劑粉體)替代膨潤土，滿足釩鈦礦球團生球質量需要。

技術領域

本發明涉及一種制備含MgO球團的方法。

背景技術

球團礦作為一種優質的高爐煉鐵原料，其生產工藝能耗低，環境污染小，因此在高爐煉鐵工藝中廣泛應用。為釩鈦冶煉生產，為滿足高爐生產需要，爐渣中MgO含量高于普礦冶煉，傳統提高MgO含量的方式為在燒結礦中配加含MgO熔劑，但燒結礦中MgO含量超過2％時導致燒結礦燃耗增加，冷強度降低，不利于高爐指標進步。普通球團礦生產過程中通常使用膨潤土作為粘結劑，膨潤土的主要成分是SiO₂和Al₂O₃，膨潤土加入球團中會降低球團礦品位、增加煉鐵渣量。

發明內容

本發明是為了解決目前燒結礦中MgO含量超過2％時導致燒結礦燃耗增加，冷強度降低，不利于高爐指標進步的技術問題，而提供一種以釩鈦鐵礦粉為原料制備含MgO球團的方法。

本發明的以釩鈦鐵礦粉為原料制備含MgO球團的方法是按以下步驟進行的：

將低硅輕燒粉、低硅菱鎂石粉和有機粘結劑混合在一起，球磨，再研磨制備成鎂基球團粘結劑粉體，將鎂基球團粘結劑粉體替代膨潤土加入到釩鈦鐵礦粉中，制備釩鈦球團(制備釩鈦球團的方法為常規方法，不是申請的發明點)。

本發明的發明點和創新點：

1、釩鈦球團礦中增加了MgO含量，不僅可以降低燒結礦中MgO含量，提高燒結礦的質量和成品率，而且能改善球團礦的冶金性能；

2、本發明制備了含MgO成分的物料(鎂基球團粘結劑粉體)替代膨潤土，滿足釩鈦礦球團生球質量需要。

本發明的主要優點：

1、生產釩鈦鎂質球團不僅能夠改善高爐爐渣流動性，而且可分擔燒結礦中鎂質量分數過高的壓力，從而提高燒結礦強度，提高高爐的技術經濟指標；

2、含MgO成分物料(鎂基球團粘結劑粉體)替代傳統膨潤土球團生產，采用這種方式在釩鈦球團生產中可以將配加到燒結礦中的MgO轉移到球團礦中，改善燒結礦質量的同時還能提高含MgO球團礦的冶金性能，使高爐透氣性改善、風量增加、爐渣脫硫能力和穩定性增強，爐缸活躍，高爐消耗降低、利用系數提高。

3、燒結礦和球團礦都是高爐冶煉的主要原料，高爐所需的MgO含量主要是燒結礦代入，本發明從燒結礦中降低MgO含量，在球團中增加MgO含量，最終保持入高爐中MgO總量不變。

具體實施方式

具體實施方式一：本實施方式為一種以釩鈦鐵礦粉為原料制備含MgO球團的方法，具體是按以下步驟進行的：

將低硅輕燒粉、低硅菱鎂石粉和有機粘結劑混合在一起，球磨，再研磨制備成鎂基球團粘結劑粉體，將鎂基球團粘結劑粉體替代膨潤土加入到釩鈦鐵礦粉中，制備釩鈦球團。

具體實施方式二：本實施方式與具體實施方式一不同的是：所述的低硅輕燒粉中硅的質量分數低于1％。其他與具體實施方式一相同。

具體實施方式三：本實施方式與具體實施方式一或二不同的是：所述的低硅菱鎂石粉中硅的質量分數低于1％。其他與具體實施方式一或二相同。