[發(fā)明專利]一種提高表面質(zhì)量的自愈合涂層及其制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202210363388.6 | 申請(qǐng)日: | 2022-04-08 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN114657500A | 公開(kāi)(公告)日: | 2022-06-24 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 李微;覃厚軍;余昌科;黃偉穎;吳澤林;李聰;任延杰;周立波;陳薦;陳建林;李磊;張英哲;廖力達(dá);陳安琪 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 長(zhǎng)沙理工大學(xué) |
| 主分類號(hào): | C23C4/134 | 分類號(hào): | C23C4/134;C23C4/073;C23C4/06;C23C4/02;C23C4/18 |
| 代理公司: | 長(zhǎng)沙惟盛赟鼎知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 43228 | 代理人: | 黃敏華 |
| 地址: | 410114 湖南省長(zhǎng)沙市天*** | 國(guó)省代碼: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 提高 表面 質(zhì)量 愈合 涂層 及其 制備 方法 | ||
1.一種提高表面質(zhì)量的自愈合涂層,所述涂層采用等離子噴涂的方式噴涂在基體上,其特征在于,所述涂層由內(nèi)至外依次包括:40-60μm的NiCrAlY粘結(jié)層、40-60μm的NiCrAlY+TiC自愈合中間層、60-80μm的NiCrAlY+Al2O3-13%TiO2陶瓷環(huán)境阻擋層,以及40-60μm激光重熔層;其中,所述自愈合中間層中NiCrAlY和TiC的質(zhì)量比為1:1;所述陶瓷環(huán)境阻擋層中NiCrAlY和Al2O3-13%TiO2的質(zhì)量比為1:3;所述激光重熔層由所述陶瓷環(huán)境阻擋層經(jīng)激光重熔處理而得。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高表面質(zhì)量的自愈合涂層,其特征在于,所述基體為鉻氏硬度<40的金屬基體。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種提高表面質(zhì)量的自愈合涂層,其特征在于,所述金屬基體在噴涂之前經(jīng)機(jī)械拋光、噴砂處理后,表面粗糙度Ra為7~8。
4.權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的提高表面質(zhì)量的自愈合涂層的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:
S1、基體表面機(jī)械拋光;
S2、基體表面噴砂處理:
將機(jī)械拋光的基體進(jìn)行噴砂處理,噴砂后表面粗糙度Ra為7~8的基體;
S3、等離子噴涂:
將NiCrAlY、TiC和Al2O3-13%TiO2粉末烘干,篩選粒徑15-45μm的粉體;將預(yù)處理后的NiCrAlY、NiCrAlY+TiC和NiCrAlY+Al2O3-13%TiO2粉末依次采用超音速等離子噴涂方式在步驟S2處理后的基體上,依次形成40-60μm的NiCrAlY粘結(jié)層、40-60μm的NiCrAlY+TiC自愈合中間層和100-120μm的NiCrAlY+Al2O3-13%TiO2陶瓷環(huán)境阻擋層;其中,所述自愈合中間層中NiCrAlY和TiC的質(zhì)量比為1:1;所述陶瓷環(huán)境阻擋層中NiCrAlY和Al2O3-13%TiO2的質(zhì)量比為1:3;
S4、激光重熔處理:
對(duì)制得的NiCrAlY/NiCrAlY+TiC/NiCrAlY+Al2O3-13%TiO2梯度復(fù)合涂層進(jìn)行激光重熔,得到40-60μm的NiCrAlY粘結(jié)層、40-60μm的NiCrAlY+TiC自愈合層、60-80μm的NiCrAlY+Al2O3-13%TiO2陶瓷環(huán)境阻擋層,以及40-60μm重熔層。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法,其特征在于,步驟S3中所述等離子噴涂的工藝參數(shù)為:
NiCrAlY粘結(jié)層:噴涂功率35-45kW,主汽流量110-130L/min,輔汽流量70-90L/min,送粉速率為30-40g/min,位移速度為600-800mm/s,噴涂距離為100-140mm,單道噴距為1-3mm;
NiCrAlY+TiC自愈合層:噴涂功率為40-50kW;主汽流量為110-130L/min,輔汽流量70-90L/min,送粉速率為30-40g/min,位移速度為400-600mm/s,噴涂距離為100-140mm,單道噴距為1-3mm;
NiCrAlY+Al2O3-13%TiO2陶瓷環(huán)境阻擋層:噴涂功率為45-55kW;主汽流量為110-130L/min,輔汽流量70-90L/min,送粉速率為30-40g/min,位移速度為400-600mm/s,噴涂距離為100-140mm,單道噴距為1-3mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法,其特征在于,步驟S4中所述激光重熔的具體參數(shù)為:激光功率400-600W,掃描速度80-120mm/min,搭接量10%,保護(hù)氣體為氬氣。
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C23C 對(duì)金屬材料的鍍覆;用金屬材料對(duì)材料的鍍覆;表面擴(kuò)散法,化學(xué)轉(zhuǎn)化或置換法的金屬材料表面處理;真空蒸發(fā)法、濺射法、離子注入法或化學(xué)氣相沉積法的一般鍍覆
C23C4-00 熔融態(tài)覆層材料噴鍍法,例如火焰噴鍍法、等離子噴鍍法或放電噴鍍法的鍍覆
C23C4-02 .待鍍材料的預(yù)處理,例如為了在選定的表面區(qū)域鍍覆
C23C4-04 .以鍍覆材料為特征的
C23C4-12 .以噴鍍方法為特征的
C23C4-18 .后處理
C23C4-14 ..用于長(zhǎng)形材料的鍍覆





