[發(fā)明專利]一種霧化吸入用解酒護(hù)肝功能性提取物制備方法

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• 申請日: 2022-04-01
• 公開（公告）號: CN114601872A
• 公開（公告）日: 2022-06-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙林;蘇樂;岳秋林;李寶君;李昆侖;趙晨;姜興濤;許靜
• 申請（專利權(quán)）人: 齊魯工業(yè)大學(xué);深圳霧芯科技有限公司
• 主分類號: A61K36/752
• 分類號: A61K36/752;A61K9/72;A61P1/16;A61K36/076
• 代理公司: 濟(jì)南市易拓知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 37325
• 代理人: 邱蘭雙

1.一種霧化吸入用解酒護(hù)肝功能性提取物制備方法，包括以下步驟：

（1）以茯苓、陳皮為原料，將它們分別超微粉碎后混合，或者是將兩者混合后超微粉碎；獲得混合粉；

（2）取（1）中的混合粉，加入蒸餾水，調(diào)節(jié)pH值，再加入復(fù)合酶進(jìn)行酶解，獲得酶解液；

（3）酶解液固液分離，獲得第一上清液和第一沉淀；

（4）在（3）獲得的第一沉淀中添加醇類溶劑，回流攪拌提取，獲得醇提液并再次分離，獲得第二上清液和第二沉淀；

（5）合并（3）～（4）的第一上清液和第二上清液，并減壓濃縮，獲得濃縮膏。

2.如權(quán)利要求1所述的一種霧化吸入用解酒護(hù)肝功能性提取物制備方法，其特征在于，（1）中，茯苓、陳皮的重量比依次為3～8: 2～7；原料超微破壁粉碎10～15min，直至細(xì)度≥1000目。

3.如權(quán)利要求1所述的一種霧化吸入用解酒護(hù)肝功能性提取物制備方法，其特征在于，（2）中，加入混合粉重量8～12倍的蒸餾水。

4.如權(quán)利要求1所述的一種霧化吸入用解酒護(hù)肝功能性提取物制備方法，其特征在于，（2）中，采用如下的至少一種pH調(diào)節(jié)劑：1～3%檸檬酸、0.05～2%山梨酸、2～5%乳酸、0.05～1%碳酸氫鈉、0.02～2%磷酸氫二鈉，調(diào)節(jié)至pH 4.5～6.5。

5.如權(quán)利要求1所述的一種霧化吸入用解酒護(hù)肝功能性提取物制備方法，其特征在于，（2）中，復(fù)合酶為：混合粉重量0.05～1%酸性纖維素酶、0.1～2%酸性果膠酶、0.1～3%酸性蛋白酶、0.05～3%淀粉酶、0.02～1.5%脂肪酶中的至少2種；酶解條件為：溫度50～60℃，酶解攪拌2～3h，酶解后于90～95℃下滅酶5～10min。

6.如權(quán)利要求1所述的一種霧化吸入用解酒護(hù)肝功能性提取物制備方法，其特征在于，（3）中，酶解液在8000～10000r/min的轉(zhuǎn)速下離心10min～20min，固液分離，分別獲得酶解上清液和沉淀。

7.如權(quán)利要求1所述的一種霧化吸入用解酒護(hù)肝功能性提取物制備方法，其特征在于，（4）中，加入混合粉重量9～12倍的50～70%乙醇溶劑，在80℃～100℃下回流2～4h，獲得醇提液。

8.如權(quán)利要求1所述的一種霧化吸入用解酒護(hù)肝功能性提取物制備方法，其特征在于，（4）中，再次分離條件為：在8000～10000r/min轉(zhuǎn)速下離心時(shí)間10min～20min。

9.如權(quán)利要求1所述的一種霧化吸入用解酒護(hù)肝功能性提取物制備方法，其特征在于，（5）中的減壓濃縮為減壓旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)，在60～80℃下濃縮至波美度41.5～43.0，獲得濃縮膏。

10.一種霧化吸入用解酒護(hù)肝功能性提取物制備方法，包括以下步驟：

（1）以茯苓、陳皮為原料，混合，再超微破壁粉碎10～15min至細(xì)度≥1000目，獲得混合粉；其中，茯苓、陳皮的重量比依次為3～8: 2～7；

或者是，將茯苓、陳皮分別超微粉碎后按3～8: 2～7的重量比混合，獲得混合粉；

（2）將（1）獲得的混合粉中加入混合粉混合粉重量8～12倍的蒸餾水，再加入1～3%檸檬酸、0.05～2%山梨酸、2～5%乳酸、0.05～1%碳酸氫鈉、0.02～2%磷酸氫二鈉中的至少一種作為調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)pH至4.5～6.5，再加入占混合粉重量的0.05～1%酸性纖維素酶、0.1～2%酸性果膠酶、0.1～3%酸性蛋白酶、0.05～3%淀粉酶、0.02～1.5%脂肪酶中的至少2種作為復(fù)合酶，在50～60℃下酶解攪拌2～3h，獲得酶解液，酶解后于90～95℃下滅酶；

（3）酶解液在8000～10000r/min的轉(zhuǎn)速下離心10min～20min進(jìn)行固液分離，分別獲得酶解第一上清液和第一沉淀；

（4）將（3）獲得的第一沉淀中加入占混合粉重量9～12倍的50～70%乙醇溶劑（體積濃度），在80℃～100℃下回流2～4h，獲得醇提液，并再次分離，獲得第二上清液和第二沉淀；

（5）合并（3）～（4）中的第一上清液和第二上清液，在60～80℃下減壓旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)濃縮，獲得濃縮膏。