[發明專利]一種金屬板材裁切及成型生產線及生產方法

在審

• 申請號: 202210353093.0
• 申請日: 2022-04-02
• 公開（公告）號: CN114749940A
• 公開（公告）日: 2022-07-15
• 發明（設計）人: 邵耀東;單翠萍
• 申請（專利權）人: 蘇州瑪吉納精密機械有限公司
• 主分類號: B23P23/06
• 分類號: B23P23/06;B23P23/04;B23P15/00;B21D1/02;B21D19/04;B21D19/08;B21D28/02
• 代理公司: 蘇州瑞光知識產權代理事務所(普通合伙) 32359
• 代理人: 李亭亭

本發明公開了一種金屬板材裁切及成型生產線，屬于金屬板成型技術領域，包括多組板長裁切機構、板寬裁切機構和成型機構；所述板寬裁切機構包括多組夾爪滾筒傳送線、排廢滾筒傳送線和多組拉刀；本發明通過板長裁切機構對金屬板進行定長裁切，板寬裁切機構對金屬板進行定寬裁切，沖缺口機構對金屬板的拐角處進行缺口裁切，翻邊機構和折邊機構對金屬板的四邊進行翻邊折彎，從而使得金屬板被加工成盒型，在此過程中，夾爪滾筒傳送線、側推移栽機構、入料滾筒線和出料滾筒線對金屬板進行轉運，整個生產線作業連貫，金屬板在各個工序之間轉運銜接流暢，大大地提高金屬板裁切成型的連貫性，提高了轉運操作的便攜性。

技術領域

本發明屬于金屬板成型技術領域，尤其涉及一種金屬板材裁切及成型生產線及生產方法。

背景技術

將金屬板加工成盒型，當金屬板為小型板材時，只需要對金屬板進行裁切后再陸續將金屬板沖壓折彎即可，但是當金屬板是大型板材時，沖壓折彎顯然不能適用。

目前，在對大型金屬板材加工成盒型時，對金屬板材的長寬裁切、缺角的裁切、金屬板材的四邊翻邊等加工操作都是分開進行，使得加工過程連貫性差，大型金屬板材在各個工序之間的轉運不便，需要對上一個工序加工完成后才能進入到下一個工序，增加了裝置的停機時長，加工效率低。

發明內容

本發明的目的在于：為了解決對大型金屬板材加工成盒型時，對金屬板材的長寬裁切、缺角的裁切、金屬板材的四邊翻邊等加工操作都是分開進行，導致加工過程連貫性差、轉運操作不便、增加停機時長、加工效率低的問題，而提出的一種金屬板材裁切及成型生產線及生產方法。

一方面，為了實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：一種金屬板材裁切及成型生產線，其包括多組板長裁切機構、板寬裁切機構和成型機構；

所述板寬裁切機構包括多組夾爪滾筒傳送線、排廢滾筒傳送線和多組拉刀，多組所述夾爪滾筒傳送線設于所述排廢滾筒傳送線的相對兩側，多組所述拉刀設于所述夾爪滾筒傳送線與所述排廢滾筒傳送線的交界處；

所述成型機構和多組所述板長裁切機構分別對接所述板寬裁切機構的相對兩端，所述成型機構的相對兩端分別對接有入料滾筒線和出料滾筒線，多組所述板長裁切機構對接多組所述夾爪滾筒傳送線，多組所述夾爪滾筒傳送線通過側推移栽機構與所述入料滾筒線對接；

所述成型機構包括安裝在第一機臺上的沖缺口機構、多組翻邊機構和折邊機構，所述沖缺口機構和所述折邊機構位于多組所述翻邊機構的相對兩側，所述沖缺口機構靠近所述入料滾筒線的一側，多組所述翻邊機構呈對稱布置。

作為上述技術方案的進一步描述：

所述排廢滾筒傳送線上對接有輔助滾筒傳送線。

作為上述技術方案的進一步描述：

所述板長裁切機構包括第二機臺、裁刀和第一驅動器，所述第一驅動器安裝在所述第二機臺上，所述裁刀連接在所述第一驅動器上，所述第一驅動器驅動所述裁刀沿垂直方向往復運動，所述第二機臺上設置有第一輥壓機。

作為上述技術方案的進一步描述：

所述側推移栽機構包括對接滾筒線、平推板和第二驅動器，所述對接滾筒線的端部對接在所述夾爪滾筒傳送線的一端，且所述對接滾筒線的側面對接在所述入料滾筒線的側面，所述第二驅動器連接在所述對接滾筒線上，所述平推板連接在所述第二驅動器上，且所述平推板突出于所述對接滾筒線的上端，所述第二驅動器驅動所述平推板沿著面向所述入料滾筒線的方向往復運動。

作為上述技術方案的進一步描述：

所述沖缺口機構包括多組第三驅動器和多個沖頭，多組所述第三驅動器安裝在所述第一機臺上，多個所述沖頭連接在所述第三驅動器上，且所述沖頭與所述第三驅動器一一對應，所述第三驅動器驅動所述沖頭沿垂直方向往復運動。

作為上述技術方案的進一步描述：