[發(fā)明專利]硝酸纖維素微孔膜及其連續(xù)制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202210346163.X | 申請(qǐng)日： | 2022-03-31 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN114768545A | 公開（公告）日： | 2022-07-22 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 楚選峰;王世輝;李曉星 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 青島吉景新型材料有限公司 |
| 主分類號(hào)： | B01D67/00 | 分類號(hào)： | B01D67/00;B01D69/02;B01D71/10;B01J20/26;B01J20/28;B01J20/30 |
| 代理公司： | 山東重諾律師事務(wù)所 37228 | 代理人： | 林婷 |
| 地址： | 266000 山東省青島*** | 國省代碼： | 山東;37 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 硝酸纖維素 微孔 及其 連續(xù) 制備 方法 | ||
1.一種硝酸纖維素微孔膜的連續(xù)制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
(1)鑄膜液制備：將15-30wt％硝酸纖維素、30-60wt％溶劑、20-40wt％助溶劑、余量為水加入到攪拌罐內(nèi)，在室溫下攪拌，過濾，脫氣，得到鑄膜液；
(2)成型：將鑄膜液澆鑄在連續(xù)運(yùn)行的制膜機(jī)平板輸送帶上，輸送帶上的鑄膜液經(jīng)過熱空氣蒸發(fā)，得到成型硝酸纖維素微孔膜；
(3)烘干：將上述成型硝酸纖維素微孔膜烘干、剝離；
(4)定型：將上述剝離的硝酸纖維素微孔膜經(jīng)過水洗后，干燥，進(jìn)行裁切和收卷，得到最終成品，即硝酸纖維素微孔膜。
2.如權(quán)利要求1所述的硝酸纖維素微孔膜的連續(xù)制備方法，其特征在于，由以下步驟組成：
(1)鑄膜液制備：將15-30wt％硝酸纖維素、3-10wt％蛋白吸附劑、30-60wt％溶劑、20-40wt％助溶劑、余量為水加入到攪拌罐內(nèi)，在室溫下攪拌，過濾，脫氣，得到鑄膜液；
(2)成型：將鑄膜液澆鑄在連續(xù)運(yùn)行的制膜機(jī)平板輸送帶上，輸送帶上的鑄膜液經(jīng)過熱空氣蒸發(fā)，得到成型硝酸纖維素微孔膜；
(3)烘干：將上述成型硝酸纖維素微孔膜烘干、剝離；
(4)定型：將上述剝離的硝酸纖維素微孔膜經(jīng)過水洗后，干燥，進(jìn)行裁切和收卷，得到最終成品，即硝酸纖維素微孔膜。
3.如權(quán)利要求2所述的硝酸纖維素微孔膜的連續(xù)制備方法，其特征在于，所述蛋白吸附劑的制備方法如下：
S1、在氮?dú)猸h(huán)境下，將1-丙基-1H-咪唑-2-甲醛、2,4-二氨基二苯胺和二甲亞砜混合，在140-160℃下攪拌40-80h，減壓蒸餾，洗滌，干燥，得到中間產(chǎn)物I；
S2、將石墨烯和水混合超聲，加入硝酸銀、抗壞血酸和聚乙烯吡咯烷酮，在1-5℃下保溫0.5-2h，再置于室溫下攪拌，離心，干燥，得到石墨烯-納米銀復(fù)合材料；
S3、將上述中間產(chǎn)物I和乙醇混合攪拌，得到混合物a；將石墨烯-納米銀復(fù)合材料與丙酮混合超聲，得到混合物b；將混合物b加入到上述混合物a中，在60-80℃下攪拌1-3h，減壓蒸餾，干燥，得到蛋白吸附劑。
4.如權(quán)利要求3所述的硝酸纖維素微孔膜的連續(xù)制備方法，其特征在于，所述蛋白吸附劑的制備方法如下：
S1、在氮?dú)猸h(huán)境下，將1-丙基-1H-咪唑-2-甲醛、2,4-二氨基二苯胺和二甲亞砜混合，在140-160℃下攪拌40-80h，減壓蒸餾，洗滌，干燥，得到中間產(chǎn)物I；
S2、將氧化石墨烯、四氫呋喃和水混合超聲；加入改性劑和1-羥基苯并三唑，在30-50℃下反應(yīng)3-5h，過濾，干燥，得到改性石墨烯；
S3、將改性石墨烯和水混合超聲，加入硝酸銀、抗壞血酸和聚乙烯吡咯烷酮，在1-5℃下保溫0.5-2h，再置于室溫下攪拌，離心，干燥，得到改性石墨烯-納米銀復(fù)合材料；
S4、將上述中間產(chǎn)物I和乙醇混合攪拌，得到混合物a；將上述改性石墨烯-納米銀復(fù)合材料與丙酮混合超聲，得到混合物b；將上述混合物b加入到上述混合物a中，在60-80℃下攪拌1-3h，減壓蒸餾，干燥，得到蛋白吸附劑。
5.如權(quán)利要求3所述的硝酸纖維素微孔膜的連續(xù)制備方法，其特征在于，所述石墨烯為羧基化石墨烯、巰基化石墨烯、氧化石墨烯中的任一種。
6.如權(quán)利要求4所述的硝酸纖維素微孔膜的連續(xù)制備方法，其特征在于，所述改性劑為三聚氯氰和/或4-氨基-3-巰基苯甲酸。
7.如權(quán)利要求1或2所述的硝酸纖維素微孔膜的連續(xù)制備方法，其特征在于，所述步驟(2)中鑄膜液厚度為100-1000μm；所述熱空氣的風(fēng)速為0.1-6m/s、溫度為10-40℃、相對(duì)濕度為20-80％；所述蒸發(fā)時(shí)間為1-3min。
8.如權(quán)利要求1或2所述的硝酸纖維素微孔膜的連續(xù)制備方法，其特征在于，所述助溶劑為乙醇、丙醇、丁醇等醇類中的一種或兩種以上；所述溶劑為丙酮、乙酸乙酯等有機(jī)溶劑中的一種或兩種以上。
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