[發(fā)明專利]一種復(fù)合卷板通過高頻電焊加堆焊加工復(fù)合管的方法

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• 申請日: 2022-03-29
• 公開（公告）號: CN114769921A
• 公開（公告）日: 2022-07-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李記科;尹成先;劉成剛;燕鑄;李塔;劉強
• 申請（專利權(quán)）人: 中國石油集團(tuán)工程材料研究院有限公司;西安三環(huán)石油管材科技有限公司
• 主分類號: B23K28/02
• 分類號: B23K28/02;B23K101/06
• 代理公司: 西安智邦專利商標(biāo)代理有限公司 61211
• 代理人: 趙逸宸

1.一種復(fù)合卷板通過高頻電焊加堆焊加工復(fù)合管的方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1，將復(fù)合卷板加工為鋼管

S1.1，對復(fù)合卷板拆卷和校平后加工板邊或坡口，去除板邊的合金襯層，得到展平后的卷板；

S1.2，通過輥道將所述展平后的卷板加工為開口的鋼管；

S1.3，通過高頻電阻焊和感應(yīng)焊的方式對所述開口的鋼管開口處進(jìn)行焊接，刮除內(nèi)表面和外表面的焊接飛邊和焊接毛刺，使外表面焊縫與鋼管外表面平齊，內(nèi)表面焊縫與鋼管內(nèi)表面中基底和襯層結(jié)合面齊平；

S1.4，對步驟S1.3中高頻電阻焊和感應(yīng)焊的焊縫進(jìn)行中頻感應(yīng)加熱處理，再將鋼管切割為指定長度，得到多段鋼管；

S1.5，分別使步驟S1.4得到的多段鋼管焊縫朝上位于12點鐘位置，對其進(jìn)行水壓強度試驗和密封性試驗，試驗后控干水份，若試驗合格，則執(zhí)行步驟S2，否則將試驗不合格的鋼管剔除；

S2，對鋼管內(nèi)表面合金襯層的內(nèi)焊道進(jìn)行堆焊補焊，得到復(fù)合管

S2.1，對經(jīng)步驟S1.5試驗合格的鋼管內(nèi)表面進(jìn)行清潔和干燥；

S2.2，采用匹配內(nèi)表面合金襯層的焊接材料，對鋼管內(nèi)表面合金襯層的內(nèi)焊道進(jìn)行全管長堆焊補焊，得到內(nèi)表面完整的復(fù)合管；

S3，對復(fù)合管的強度和合金襯層的內(nèi)焊道進(jìn)行檢查，若檢查符合預(yù)設(shè)要求，則執(zhí)行步驟S4，否則，對鋼管進(jìn)行再次檢查、返工修復(fù)或者剔除；

S4，對復(fù)合管進(jìn)行管端加工，完成復(fù)合管的加工。

2.如權(quán)利要求1所述一種復(fù)合卷板通過高頻電焊加堆焊加工復(fù)合管的方法，其特征在于，步驟S1.1中，所述去除板邊的合金襯層，具體為去除板邊2-6mm寬度的合金襯層。

3.如權(quán)利要求1或2所述一種復(fù)合卷板通過高頻電焊加堆焊加工復(fù)合管的方法，其特征在于，步驟S2.2中，所述進(jìn)行堆焊補焊具體為：

在鋼管兩端焊縫處通過焊接加裝引熄弧板，將焊縫轉(zhuǎn)動至六點鐘方向，再將內(nèi)焊機機頭伸入至鋼管內(nèi)，空載并模擬焊接時的行徑，檢查確認(rèn)焊縫的直線度、內(nèi)焊機機頭與焊縫的對中跟蹤情況，若預(yù)設(shè)要求，則進(jìn)行堆焊補焊，焊接完成后切割掉引熄弧板，否則，調(diào)整內(nèi)焊機，直至符合預(yù)設(shè)要求，進(jìn)行堆焊補焊，焊接完成后切割掉引熄弧板。

4.如權(quán)利要求3所述一種復(fù)合卷板通過高頻電焊加堆焊加工復(fù)合管的方法，其特征在于，步驟S2.2中，所述堆焊補焊采用CMT、埋弧焊接、藥芯焊絲加保護(hù)氣體、MIG或TIG方式中的任一種。

5.如權(quán)利要求4所述一種復(fù)合卷板通過高頻電焊加堆焊加工復(fù)合管的方法，其特征在于，步驟S3中，所述對復(fù)合管的強度和合金襯層的內(nèi)焊道進(jìn)行檢查具體為：

對復(fù)合管進(jìn)行水壓強度檢查，以及對合金襯層的內(nèi)焊道進(jìn)行外觀檢查、滲透檢查和X射線檢查。

6.如權(quán)利要求5所述一種復(fù)合卷板通過高頻電焊加堆焊加工復(fù)合管的方法，其特征在于，步驟S4具體為：

加工出復(fù)合管中基材所在基管的坡口，同時，使合金襯層所在襯管露出管端。

7.如權(quán)利要求6所述一種復(fù)合卷板通過高頻電焊加堆焊加工復(fù)合管的方法，其特征在于：

步驟S1.1和步驟S1.2之間還包括S1.1-2，對所述展平后的卷板進(jìn)行探傷，記錄經(jīng)探傷發(fā)現(xiàn)的缺陷并追溯跟蹤評價，若評價滿足預(yù)設(shè)合格條件，則執(zhí)行步驟S1.2，否則，剔除該展平后的卷板；

步驟S1.5和步驟S2.1之間還包括S1.6，待中頻感應(yīng)加熱處理后冷卻至室溫，對鋼管管體和焊縫探傷，記錄經(jīng)探傷發(fā)現(xiàn)的缺陷并追溯跟蹤評價，若評價滿足預(yù)設(shè)合格條件，則執(zhí)行步驟S2.1，否則，剔除該鋼管。

8.如權(quán)利要求6所述一種復(fù)合卷板通過高頻電焊加堆焊加工復(fù)合管的方法，其特征在于：步驟S1.1-2中，對所述展平后的卷板進(jìn)行探傷具體為，通過外觀目視檢查評價、和/或UT超聲波檢查、和/或X射線拍片檢查；

步驟S1.6中，所述對鋼管管體和焊縫探傷具體為，通過外觀目視檢查評價、和/或UT超聲波檢查、和/或X射線拍片檢查。